学习美的T+3的感悟
一、以用户为中心，倒逼全价值链内部变革，以T+3模式分阶段倒逼后端提升订单管理、资源利用效率、制造运营效率及自动化信息化的能力提升；
二、实现全价值链的卓越运营，以全新的方式重组产品流程、制造流程和渠道流程，最终能够更快速、更低成本、更有效率地把公司的产品和服务转变成现金，从而提高企业的竞争力；
三、T+3是为降低库存，去中间化，拉近客户距离，用最少的资金驱动最大的业务增长。而要实现此流程的关键点在于从营销、研发、供应商、制造、物流，实现产销价值链的拉通，要实现精细化管理，产品精简，标准化，通用化，柔性制造，RDC的优化以及物流的集成。如何实现“T+3”的六个关键点，分别是：面向用户零售驱动，产品的规划与研发，物料的齐套，制造柔性，物流网络的优化再造以及IT化。
（1）在零售驱动方面，要勤进快销，在现阶段提升分公司的预测能力，并且制定出相应的考核机制来配合新的方式。
（2）物料齐套方面提出要保证JIT交货，重要的一点是能够实现JIT叫的料在质量上有保障，
降低响应问题时间；实现可视化，实时了解各个环节进度。
meide（3）部品标准化方面精简产品线，包括型号的精简，增加产品的继承性与模块化，优化部品的通用性，并且以零售驱动替代资源屏驱动等策略。
（4）在柔性制造方面要加快设备转产时间，加快清机速度，减少入库时间，保证人员的相对稳定，提升卓越技能，改善用工模式等。
（5）在物流方面提出要缩短物流环节的各个链条的时间，包装设计的标准化，物流信息与生产计划时间的匹配，IT系统的对接，信息由串行到并行。
（6）在IT方面，要从业务单元出发，从生产到销售的整个环节进行整合。在营销阶段，渠道管理系统基于数据模拟，对数据进行监控管理。在产品阶段，PRM系统标准化模块化，内容包括在线系统设计。在制造阶段，MES系统实现过程监控，品质监控。在供应链管理系统以及APS系统、车辆调度系统、BI数据系统形成数据可视化，保证每一个环节的信息透明化。