一、检修项目完成情况
本次＃1机组扩大性b级检修电气一次专业所列标准项目25条，完成25条；非标项目13条，完成13条；技术监督项目0条，完成0条；节能项目0条，完成0条；技改项目2条,完成2条；待修缺陷0条，完成0条;发电部提出需处理问题10条，完成8条。新增项目1条，完成1条。
未完成项目统计如下：
新增加的项目：
二、修前修后主要技术指标比较
三、解体发现的重大问题及处理情况 (一）解体发现问题一：
2、原因分析：端部挡风板固定螺丝涂有环氧树脂胶，拆卸时无专用工具且用力过猛。
3、处理情况：已全部取出，购买备件,重新制定安装工艺，用沾环氧树脂胶的涤玻绳固定，下次拆卸时制作专用工具。
4、下一步措施:今后检修时，应先加热，去除环氧树脂。 (二)解体发现问题二:
1、问题描述: ＃1发电机转子与滑环连接断面铜板有过热现象。
2、原因分析:断面镀银不均匀。
3、处理情况：断面铜板重新镀银，连接后要测量转子线圈直流电阻合格，并与上一次相比无大的差异.
(三）解体发现问题三：
1、问题描述：＃1发电机冷却器水室结垢较多,冷却水管腐蚀严重。 2、原因分析：冷却水质差，水室结垢较多，腐蚀严重
3、处理情况:进行除锈，防腐处理，更换冷却水管、密封垫。水压合格回装。 4、下一步措施：结合工业水水质情况，适时进行冷却器检修。 （四）解体发现问题四:
1、问题描述:#12磨煤机电机交流耐压试验时一根线棒打穿（13000v，标准15000v）,故障部位在线棒槽口处。
2、原因分析:制造工艺不良存在局部绝缘薄弱点,且经常带载启动，电动冲出力造成电机绝缘磨损下降。
3、处理情况:委托专业厂家进行单根线棒更换，耐压合格，投入运行。 4、下一步措施：由于运行环境较差，并且起停频繁，随着磨煤机电机的运行时间增加，今后检修中重点检查磨煤机电机绝缘状况。 （五）解体发现问题五:
1、问题描述: 12＃、13＃及14#磨电机轴套松(共5个)。 2、原因分析：制造工艺不良，运行中电机振动大造成磨损。 3、处理情况：外委修理。
4、下一步措施:加强运行中的振动监测. (六)解体发现问题六：
1、问题描述：12#、13＃及14＃磨电机轴承保持架磨损，轴承游隙超过0.30mm(0。38mm、0。50mm、0。41mm），轴套磨损较大，间隙超标（0.35 mm、0.14 mm、0。15 mm）。详细数据见不合格项表。
2、原因分析：电机轴套松，运行中电机振动大造成磨损。 3、处理情况：更换轴承，轴套修理。
4、下一步措施：加强运行中的振动监测。验收报告模板 （七）解体发现问题七：
1、问题描述:#13磨电机前后风轮开裂.：＃14磨电机后风轮开裂.
2、原因分析：制造工艺不良,沈阳电机厂生产的磨煤机电机缺陷较多,已发现23#磨电机前风轮在运行中断裂。运行中振动较大. 3、处理情况:更换电机风轮.更换轴承，轴套修理。 4、下一步措施：运行中加强风扇叶片检查. （八）解体发现问题八：
1、问题描述:#1炉磨煤机电机风轮螺丝强度不够，经常出现剪断现象。 2、原因分析：制造工艺不良，沈阳电机厂生产的磨煤机电机缺陷较多，已发现23#磨电机前风轮在运行中断裂。运行中振动较大。 3、处理情况:更换为高强度螺丝.
4、下一步措施：运行中加强风扇螺栓检查。 （九）解体发现问题九：
1、问题描述：＃11送风机电机、#12送风机电机、＃12磨煤机电机端部线棒有多处放电痕迹
2、原因分析：制造工艺不良，电机绝缘强度不够或电机引线焊接不牢. 3、处理情况:联系电机修理厂家现场处理，并对其它电机引线及端部线棒进行检查，消除隐患.
4、下一步措施：检修时，加强端部检查。 （十）解体发现问题十:
1、问题描述：＃11给水泵电机端部过线有一根绑绳断裂6处；电机内部定子及冷却器进油多
2、原因分析:制造工艺不良，绑扎不牢固；电机轴瓦油档调整不当。 3、处理情况：重新用涤玻绳绑扎固定，并涂环氧树脂胶；用机电设备清洗液清理线棒及冷却器内的油污，调整电机轴瓦油档。
4、下一步措施:今后检修重点检查端部绑绳是否牢固，定子线圈油污清理. 四、#1机b检遗留的重大问题 （一)遗留问题一：
1、问题描述： 2、原因分析： 3、采取的措施：
五、本次b修管理中存在的问题和不足、改进措施 1、发电机检修：
风压试验准备不充分,阀门的内漏检查不仔细，轴瓦及端盖的安装工艺不合理。风压开始时间较晚，应提前协调汽机专业，进行密封油试运，保证充足的风压试验时间.
今后检修中，要加强风压前的准备及协调，加强对安装工艺的检查监督。 2、磨煤机电机检修：
磨煤机电机由于运行中，长期振动较大，轴承、轴套磨损严重。检修中重点检查轴承、轴套磨损情况。 3、给水泵电机检修:
给水泵电机检修,根据#11给水泵电机检修情况，重点检查冷却器水垢清理，定子绕组端部绝缘检查，油污清理。 六、重大技改项目评价篇二：2015年＃1机组d级检修竣工报告
广水桃江水电开发有限公司
＃1发电机组d级检修竣工报告
批准：
审核:
编写：
2015年11月9日
＃1水轮发电机组d级检修竣工报告
一、运行情况
#2机a级检修，#3机、#4机、＃5机运行. 二、检修方案 （一） 机械部分：
1、流道检查,导叶桨叶间隙测量。 2、导水机构检查 3、轴承油过滤器更换。
4、发电机高顶油管法兰结合面装石棉垫。 5、＃1机调速器压油槽安全阀校验. 6、润滑油管改造。 （二） 电气部分：
1、发电机常规性检查：发电机气隙检查、卫生清扫、异物排查；加热器绝缘测量及修理；
发电机定、转子绝缘遥测.
2、发电机各屏柜常规检查:端子紧固、电机绝缘检查、继电器测量、卫生清扫。
3、轴承回油箱、漏油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱加热器接线方式更改为并联。
4、对故障加热器进行检查处理。 5、发电机零起升压试验.
三、检修组织机构及工期
（一）检修组织机构
实施人员：薛宋宜、李靖、申腾飞、朱彪、昌庆冯、赵孝亲、吴伟、姚佳兴、蒲武
桥机操作员：朱彪、申腾飞、赵孝亲 （二）检修工期
本次检修自2015年10月31日开始，于2015年11月4日竣工，工期5天.
四、故障处理
（一）机械部分检修过程 1、流道检查
1。1 检查发现尾水检修门底部密封漏水较大。 1.2 转轮室密封完好，无漏油现象; 1.3 桨叶完整无变形、桨叶密封完好; 1。4 导叶无变形，运转灵活，无刮擦；
1。5 导叶间隙测量，测量时发现#9与#10导叶之间有异物卡住，所以两导叶之间的间隙偏大；桨叶间隙测量，并记数据。 2、导水机构检查
2.1 拐臂长度测量，记数据。通过数据对比发现拐臂拉伸长度正常; 2.2 检查发现＃13拐臂小头端盖螺栓断裂一根，现已将其更换； 2.3 控制环加注黄油； 2。4 转轮室螺栓检查无松动；
2。5 导水机构卫生清扫,拐臂上不清晰的数字补漆。 2。6 处理锁定无法投入的问题。 3、轴承油过滤器更换.
4、发电机高顶油管法兰结合面装石棉垫。检查发现发电机高顶油管法兰结合面漏油，原因是结合面无石棉垫，加装石棉垫后恢复正常。
5、#1机调速器压油槽安全阀校验。将压油槽泄压，拆下安全阀到益阳去校验。 6、对轴承润滑油管路进行改造.
7、18。5米层卫生清扫，#1机进水流道排水管刷漆. （二）电气部分检修过程
1、进入发电机风洞检查，发电机内有较多积油，查漏油点尾高顶进油管法兰处渗油，原法兰处无密封垫，加装石棉垫后试运行，无渗油;对发电机间隙进行测量、风闸间隙及厚度进行抽查，将发电机风洞内卫生进行清扫。在#1机检修完工前对定、转子绝缘进行了摇测,转子绝缘合格，但定子绝缘不合格,后对发电机进行短路干燥试验(具体步骤见发电机短路试验方案），绝缘达到要求. 2、将#1机机旁屏各屏柜内卫生清扫，端子紧固，对所有电机和加热器绝缘检查，
均合格，对所有屏柜内继电器进行了测量检查。
3、轴承回油箱、漏油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱加热器接线方式由串联更改为并联。
4、#1机组停机加热器在运行时存在跳空开现象，检查发现发电机5点钟、7点钟方向停机加热器烧坏,更换了烧坏加热器的加热管及进线。 5、对＃1机调速器系统进行了零起升压试验。
五、调试及测量数据
1、导叶全关,测量导叶立面间隙：（＃9与＃10导叶之间有异物卡住)
单位：mm
2、导叶端面间隙
3、轮叶间隙测量数据 篇三：8号机组c级检修冷态验收报告
冷 态 验 收 报 告
工程编号：ghtc—8c—2006-01 篇四：水电站机组检修报告
＊*＊*＊水电站
水轮发电机组检修报告
＊＊＊水电建筑安装工程公司
2014年3月
＊＊＊水电站
2＃ 发电机组c级检修报告
设备所属单位：**＊水电开发有限责任公司
设备检修单位：＊*＊水电建筑安装工程公司
检修负责人： 魏 君
检修 人员：姚爱东 张 伟 王 伟 王志伟 陈 敏 胡丽丽 谌江华 梁建勋 于学贵 王金枝 阳乾海 陈文金 张寿银 魏 晗 刘建伟
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