摘要：化工生产是指通过化学反应对原料进行化学处理，以获得有价值的产品。在化学品生产过程中，参与生产的工人往往面临一定的安全隐患，必须实施有效的安全防护。同时，为确保化工生产安全有序进行，确保生产质量，必须按照相关安全生产规定规范自身生产行为。
关键词：化工；安全生产；管理
1 化工安全生产的重要性
有别于其他工业生产，化工安全生产事故涉及范围更加广泛，危害程度远超于一般的安全事故，这也使化工企业的安全生产问题得到了政府及社会各界的广泛关注。化工产品原材料多样，还有很多有毒有害物质，在生产过程中存在巨大隐患，会严重威胁相关人员的生命安全。并且化工产品生产过程中，技术线路和设施使用多种多样，涉及的危险介质很多，导致在化工生产过程中存在很多影响因素。例如在运输过程中出现失误，可能会引发火灾、爆炸、中毒、高温灼伤、放射等事故，存在着巨大的安全隐患。
社会科学技术的发展为化工行业发展提供了推动力，化学工业生产规模在逐渐增大，安全事故
发生的频率也随之增加，特别是近年来不断发生的化工生产危险化学品泄漏、爆炸等事故，不仅给化工企业带来了巨大的经济损失，还造成了严重的人员伤亡。所以相关企业或单位必须严加重视安全生产问题，及时消除安全隐患，最大程度地避免化工安全事故发生。
现阶段，加强化工企业安全生产管理是现代企业发展的必然趋势，所以化工企业必须真正意识到安全事故的危害性，并贯彻以人为本的发展观念，重视企业员工的安全问题和自身经济效益，并以此为目标，落实相关教育培训，不断提高员工的安全意识和责任意识。另外，要不断加强对员工技术水平的培养，以便其能更好地适应现代化化学工业安全生产的需要，也有利于提高企业生产效率，促进企业稳定发展。要想在现阶段发挥出安全管理的优势，化工企业需要有效降低化工生产安全风险，进一步提高企业核心竞争力，从而促进企业经济效益的提升。
2 化工安全生产与管理策略
2.1 建立完善的安全管理体系，明确各级人员HSE责任，促进体系思维的形成
安全管理体系是帮助企业建立识别危害、评价风险和控制风险的系统方法，能帮助企业不断
提高管理水平和运营效果，减少各类事故发生，降低企业成本。一方面，建立健全企业安全管理体系，要明确从企业最高管理层到一线操作人员的各级人员安全生产责任制，构建横向到边、纵向到底的责任体系，在企业管理人员中树立“管生产必须管理安全”的安全生产意识，在员工中建立“安全红线”意识；同时结合实际不断优化、完善安全管理体系，强化按章办事的工作作风，逐步促进员工工作方式的转变，充分发挥员工开展安全工作的积极性，推动员工在企业安全管理体系内的“自我管理”，不断夯实企业安全管理文化根基。另一方面，要切实把安全生产目标分解到每个部门、每个员工，不留盲区，做到安全生产承诺书层层签订、层层落实、层层考核、层层监督，压实“安全生产红线”，促进全员形成安全管理体系思维模式。
2.2增强化工企业的安全意识
如果想要企业能够长远发展下去，就需要对企业的工作人员进行安全意识的培训，让每位员工树立安全意识，明确安全生产的重要性，对化工企业和员工安全来讲是十分重要的。并且化工企业的管理人员需要强化自身的安全意识，将安全意识和安全控制标准向相关工作人员进行宣传，积极带动员工学习安全知识，熟悉安全操作流程，使相关工作人员能够牢牢记住
安全生产知识，同时将相关的专业知识与实践操作流程相互结合，进一步强化安全生产管理意识。除此之外，化工企业生产安全管理人员还需要对相关工作人员进行法律知识培训，实施奖赏制度，鼓励员工积极发现问题，并将身边的安全问题进行研讨和解决，将安全故障降到最低，进一步提高员工的安全意识，保证化工企业的安全生产。
2.3加强安全知识培训，提高员工安全素质
由于化学工业生产是一个比较特殊的行业，不仅关乎着企业的发展，最重要的是人身安全。化工企业必须制定安全生产管理制度，严格遵守安全生产、质量安全和控制的原则，保证化工产品生产安全。同时，需要提高工作人员的安全素质。加强安全知识培训，扩大安全培训知识的范围，使相关工作人员越来越重视安全知识的重要性。通过进行安全教育培训，比如专家演讲、专家研讨会、相关事故分析案例和教育分析辩论会等，将培训内容和培训方式加以改革和创新，严格执行安全操作流程，充分学习设备使用知识，完全掌握安全生产的相关知识，提高工作人员的职业素质。
安全管理措施2.4引进先进的生产技术和生产设备
随着互联网技术的快速发展，我国化工产业的生产技术也在不断提高，生产技术的提高，能够准确分析化学物品的性质和特点，能够分析出反应过程中存在的危险因素，使工作人员避免这些危险因素进行操作，减少安全故障发生。同时，先进的设备应用，能够提高生产效率、产品质量，降低化工企业生产过程中的危险。而且先进的设备能够监控全程生产，对存在故障的地方能够自动开启报警系统，使工作人员能够及时发现问题，防止化学物质泄露，引发爆炸或者火灾的发生，减少人员伤亡。
2.5 优化绩效考核制度，引导、督促员工建立“安全第一”的化工生产管理绩效观
为了确保企业整体安全目标能够实现，同时客观、公正地评价各个部门、员工、承包商的安全绩效，可以从如下三方面入手：一是公司和部门绩效考核中实行“安全一票否决制”，要求公司各级加强安全生产管理，从源头上遏制安全事故；二是全面落实安全生产责任，公司全员签订安全承诺书，岗位安全责任与个人绩效挂钩，从而规范、约束员工的安全行为，形成从上到下的安全生产管理保证体系；三是提高承包商的安全业绩在承包商合同履约评价中的占比，合同履约评价将作为评定合格承包商的依据。加强安全绩效管理过程控制，能够强化全员安全职责，使企业顺利完成安全生产经营目标，获得可持续发展。
2.6 安全与生产管理相结合
由于化工生产工艺和原料条件特殊，安全事故高，化工企业必须将安全生产置于第一名，采取科学合理的管理策略，建设安全稳妥的生产实验室，确保整个生产过程的安全。在此过程中，企业应重点加强高温高压设备的生产、低温施工技术、易燃易爆材料，完善安全生产管理方案，规范施工。根据化工生产工艺规划，加强对生产过程各个环节的控制，明确生产过程，工艺参数和操作说明，加强生产车间管理和安全控制，确保严格遵守生产人员和管理人员的安全。此外，犯错的员工必须重新申请职位，并通过考核，方可复职。只有这样，才能确保严格执行操作程序和安全管理系统。
3结语
新时代化工企业的建设和发展必须以安全为基础。化学工业是一个高风险行业，企业要重视安全生产管理。企业管理者要增强责任感，充分认识安全生产的重要性，时刻保持警钟长鸣。因此，要从化工生产的现状出发，出问题的原因，制定相应的对策，加强安全生产管理，建立可靠的安全生产体系，有效减少重大安全事故的发生，为企业稳定和经济发展创造良好环境，推动社会现代化和安全生产不断推进。
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