摘要：化工行业的危险性较高，其中存在一定的安全风险，因此需要将安全管理以及应急管理作为重点，控制其中存在的安全风险,消除安全隐患，为化工企业的稳定运行提供保障。基于此，文章从安全管理以及应急管理出发，对如何做好设备、生产环节以及安全隐患的管理工作及应急策略进行了研究，旨在进一步提升化工企业生产作业的安全性，以供参考。
关键词：化工企业；安全管理；应急措施
1化工应急管理工作的意义
对于化工企业来说，生产中也存在许多不确定因素。这对人员和生产构成了威胁，因此需要更有效的技术管理。管理者必须控制风险因素，减少安全事件。同时，技术管理必须理清化学品生产的多样性和复杂性，许多生产化合物涉及化学反应和物理变化。因此，不同的产品需要特殊的技术应用，一些化学品需要同时使用几种安全技术。为了生产出原材料风险高、工艺流程复杂、操作条件严格的化工优质产品，必须不断开发和使用新的生产技术，安全生产管理应用等。在化工生产中，生产过程的科学性和安全性直接影响到企业的发展和整个行业的未来发展
趋势。而安全管理体系的建立可以大大消除安全威胁，加强化工生产过程的安全性，确保化工技术在化工生产过程中的应用符合国家标准和规范的要求，制定标准化的生产工艺和流程，提高生产过程的质量和安全性。
2化工安全及应急管理措施研究
2.1风险隐患安全管理措施
化工行业由于其自身生产的特殊性，其中存在较多的安全风险及危害因素，因此对化工生产中存在的风险、隐患进行排查，是化工安全管理中的重中之重。所以在当今时代背景下，企业要想降低化工安全事故发生概率，就需要对其中存在的风险、隐患进行排查并采取相应的控制措施。在建设化工安全管理体系的过程中，需要对化工企业在生产中的工艺以及技术情况进行分析和了解，确定其中可能存在的安全隐患。在此基础上，针对以上隐患确定针对性的解决措施，如果其中的隐患已发生，可以通过选择针对性方法对其进行有效解决。例如，在实际化工生产中，部分设备要在高温高压的环境中运行，因此其中存在的安全风险及隐患也较大。这就需要安全管理人员，对工艺设备进行定期维护检查，控制安全风险，消除安全隐患。根据化工生产中不同设备类型、使用频次以及强度等情况，将其划分为不同的组别，
在此基础上确定不同的设备维修周期，根据维修计划定期开展设备维修和检查工作，降低设备在实际运行中存在的安全风险，消除安全隐患。另外，在工艺运用中，安全隐患出现的主要因素为操作不规范，针对这一现象，可以通过提高操作人员操作规范性的方式进行，严格按照操作规定进行工作，并对反应过程展开全面细致的安全管理工作，降低在化工生产中由于人为因素导致安全事故出现的概率。
2.2完善有效的应急预案
应急管理工作的重要基础内容就是要有完善的应急预案，应急预案涵盖应急规划、应急相关的文件刚要以及指引等较多的内容。应急预案是开展应急管理工作的重要依据，发挥了非常强大的作用，能够对突发事件进行预测和预判，能够有效的落实落细相关责任，明确事故发生前中后三个阶段的具体责任人。经过实践研究分析得知，一套完善有效的应急管理预案需要有以下内容：一是要具有整体的规划预备方案框架，为应急救援工作提供说明和依据，是整个应急管理体系的总体要领；二是针对不同类型的事故制定不同的预备方案，制定的预备方案更具有针对性和可行性；三是应急预案要能够以整个项目为基础，充分了解化工企业实际情况，制定行之有效的应急预案。综合应急预案要能够确定应急的相关职责、应急行动与
措施等内容，根据事故类型确定应急策略以及相关计划等，还要能够明确具体的救援方式等。
2.3健全应急管理组织体系
健全的应急管理组织体系能够确保化工企业有效预防和处理安全事件，最大程度上降低突出事故引发的风险，能够降低危险事故造成的社会影响，化工应急管理组织系统在工作中具有重要的作用。健全的组织体系应该包括功能部门、管理机构、完善的救援队伍和指挥控制中心等内容。具体如下：一是组织体系中管理机构要能够有效管理和控制日常应急工作；二是有关职能部门要根据岗位职责和应急管理责任组织开展各类应急活动，制定应急管理相关制度及方案等；三是应急指挥控制中心要能够在启动应急预备方案之后承担现场内外应急救援的领导责任，统一指挥安排应急管理和救援工作。
2.4创新应急管理运行机制
化工企业为了能够更好的应对和处理突出事件，需要不断创新完善应急管理运行机制，主要包括事件预判体系、事件管理体系以及事后的恢复和评估三个方面。具体如下：一是事件预
判体系。化工企业要能够预判和评估有可能出现的安全隐患以及发生几率等，能够根据企业实际情况搭建预警体系，提升企业预判事故的意识和能力；二是建设事件管理体系。该体系主要包括信息解决方案、内部交流体系以及社会动员体系三个方面，信息解决方案就是要确定化工内部之间、内外部之间信息（传递）方案和有效的解决方法，内部交流体系就是在发生安全生产事故之后相关责任人、管理部门等之间的信息报告制度，社会动员体系就是需要组织社会力量参与到事故救援工作中；三是事后恢复和评估。事故处理完成后要进行现场清理、恢复生产以及事后评价和评估等系列工作。还要能够对受到灾害影响的人员进行安排部署并进行心理安慰等，尽可能的消除安全事故造成的不良影响，事后要尽快恢复正常生产工作。事件应急救援工作结束后，要对事故救援过程和成效进行科学的评价，正确面对存在的主要问题，优化现有的应急管理体系，完善应急管理预案，增强应急救援能力等，为化工企业的后期发展提供经验及技术支持。
2.5优化应急设备
应急工作的有效运转，需要完善的应急设备作为基础条件，这也是应急事故有效处理的基础条件。在此过程中，根据安全事故的类型及特点，编制相应的应急预案，确保其能够有效（
减少或消除）安全事故，最大程度上降低安全事故导致的损失。通常情况下，按照化工企业安全事故的类型，可以将物资分为防护物资、医疗物资、抢险物资以及应急监测物资等，不论以上哪种物资类型，都需保证物资的完整性和有效性，选择效果好以及质量好的物资或者设备运用。在采购应急物资的过程中，需要专门人员完成，同时对市场中设备、物资的性能、价格以及质量等条件进行对比分析，选择合适的供应商，在正式使用这些物资之前，需对其进行全面检测分析，一旦发现质量问题，则要对其进行集中处理，禁止将存在质量问题的物资运用到应急管理中，确保应急设备的高效性和有效性。
2.6开展应急培训
由于应急事故具有突发性和紧急性，需在第一时间进行处理，避免其产生不良影响。化工企业在这种情况下，就需要经常组织应急培训工作，组织演练，锻炼企业员工对应急事故的处理能力。针对事故发生的范围和类型，组织针对性的演习工作，最终达到对事故进行有效处理。
结语
综上所述，作为化工企业，做好安全文明生产是具有重要意义的，安全既关乎行业整体经济的长期健康发展，更是对生产企业员工生命安全最有力的保障。目前国家对化工企业安全生产尤为重视，所以，各化工企业要真正加强化工企业的安全和生产的管理与工作，必须切实地将强化企业内部安全生产行为放在首要位置进行看待，一定要将强化安全管理等工作落到实处，作为本企业今后生产及经营活动中的重中之重。企业要真正加强化工企业的安全生产管理工作，一定要注重有效地提升化工企业从业人员安全意识和安全知识，真正地为企业安全生产提供强有力的保障。
参考文献：
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