福建大联新型材料发展有限公司PU革、PU-PVC复合革及无纺布生产项目
环境影响报告书简本
1工程概况及主要建设内容
福建大联新型材料发展有限公司PU革、PU-PVC复合革及无纺布生产项目主体工程的包括6条湿法合成革生产线、5条干法合成革生产线、3条PU-PVC复合革生产线、2条无纺布生产线，并配套建设配料系统和后处理装置；辅助工程的建设内容包括罐区、DMF回收系统等；公用工程包括1台500万大卡、1台800万大卡、2台1000万大卡导热油炉，循环水系统和空压配电装置；环保设施包括污水处理设施、事故池、DMF废气回收处理系统、导热油炉烟气处理系统、固体废物贮存间等。
项目生产能力为：6条湿法PU革生产线年产3000万米贝斯、5条干法PU革生产线年产3000万米合成革、3条PU-PVC复合革生产线年产1800万米复合革、2条无纺布生产线年产无纺布600万米。
2 环境现状与主要环境问题
2.1环境现状
(1)环境空气质量现状
由大气环境质量现状监测结果可知，目前该区域SO
2、TSP、NO
2
都符合《环境空气
质量标准》（GB3095-1996）二级标准，DMF符合评价标准要求，TVOC符合《室内环境空气质量标准》（GB/T18883-2002）。周边环境空气质量良好。
(2)水环境质量现状
均溪、洪坑溪的pH、高锰酸盐指数、生化需氧量、氨氮、SS、总磷、总氮、二甲基甲酰胺、甲苯共9项因子的监测浓度均小于Ⅲ类标准限值，超标率为0。说明均溪、洪坑溪水环境质量现状良好，能够达到现有环境功能要求，具有一定的环境剩余容量。
本项目区域地下水各监测指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准，地下水环境质量较好。
⑶声环境质量现状
根据环境噪声现状监测结果表明，厂址区域环境噪声值均能符合GB3096－2008《声环境质量标准》中的3类区标准要求。
2.2主要环境问题
根据PU合成革生产线的工艺特点和产排污分析，该项目的主要污染特征是：
⑴生产废水产生量少，浓度高，变化幅度大，废水成分比较复杂等；
⑵PU革生产过程有机废气排放种类多、数量大。
⑶过滤废渣、精馏塔釜底液等危险废物的处置；
⑷危险化学品贮存和生产过程中潜在的环境风险。
因此，项目生产废水排放对污水厂的影响和处理后排放对均溪的影响；废气处理和排放对区域及敏感目标的影响；环境风险影响，以及危险废物的处理处置是本项目的主要环境问题。企业现阶段已建设部分存在的主要问题及整改措施及建议如表1所示。企业还有很多环保措施未落实到位，要求企业应立即停止生产，对企业存在环保措施不完善的地方进行整改完后及在取得环保局的环评批复后才可进行生产。
表1  企业已建工程整改措施一览表
3工程的环境影响评价结论
3.1大气环境
（1）环境保护目标
大气环境的保护对象为厂区附近的村庄，确保环境空气质量达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。主要环境保护目标见表2。
表2  大气环境保护目标一览表
（2）大气环境影响
从区域大气环境容量及环境风险可控性方面考虑，本项目应分期实施，一期实施3干4湿3条PU-PVC，二期实施2干2湿，园区管委会应在京口工业集中区内合成革企业一期工程完成竣工环保验收后，组织进行区域性环境后评估，经三明市环保局审核同意后，方可实施二期工程。
本项目选址及总平面布置合理，根据污染源的排放强度和排放方式，对本项目污染源进行的大气预测结果可知，根据大气环境影响预测结果及大气环境防护距离计算结果，各关心点基本能符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准限值等相关标准要求，仅甲苯、DMF小时浓度略有超标，但全年小时超标率均小于1%，总体上对周边居民点影响较小。网格预测点大气预测结果SO2、NO2、DMF、甲苯小时浓度值，VOCs日均网格浓度值均出现超标，但超标率均较低，其他均能达标。同时本项目厂界外300米的防护距离内无居民住宅等大气环境敏感目标，大气污染控制措施较到位，因此从大气影响方面，本项目建设是可行的。
（3）大气污染防治措施
（1）工艺废气治理措施：
目前厂区已建一条干法线配套一套DMF喷淋塔、一条复合革生产线配套一套DMF喷淋塔和一套DOP静电回收系统，排气筒高度为18米。
一期工程建设3条干法生产线配套3套DMF喷淋塔、4条湿法线配套2套DMF喷淋塔、3条PU-PVC复合革生产线配套3套DMF喷淋塔和3套DOP静电回收装置，配料间和后处理车间各建设一套DMF喷淋塔。无纺布车间、后处理磨皮工段各建设一套袋式除
一村一大
尘器。
二期工程建设2条干法生产线、2条湿生产线，干法生产线建设一套DMF喷淋塔，2条湿法生产线建设DMF喷淋塔。
这样，一期工程DMF喷淋塔11套、DOP静电回收系统3套，全厂共有DMF喷淋塔14套、DOP静电回收系统3套。
（2）导热油炉燃煤烟气采用麻石水膜除尘、双碱脱硫和选择性非催化还原法脱硝处理后50米高烟囱排放。
（3）控制废气无组织排放的措施：
①产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。如干法车间涂覆台上方安装集气罩，烘干段采用全包围结构；湿法车间涂覆工序建有涂覆间，上方安装集气罩；后处理车间烘干工序采用全包围结构；DMF贮罐采用拱顶罐安装呼吸阀。
②净化后的气体由排气筒排放，废气排气筒高度不低于15米（通过DMF环境容量计算，含DMF废气排气筒高度需不低于20米），并高于周围200米范围内的建筑3米以上；
③盛装含油VOCs物料的容器必须安装密封盖；
④配料、磨皮、抛光等处理产生的粉尘以及其他工艺过程中产生的颗粒物应收集并采用适当的除尘设施进行处理；
⑤生产设施应采取合理的通风措施，不得故意稀释排放
⑥水环真空泵循环水池和污水处理设施厌氧池加盖密闭。
3.2水环境
（1）水环境保护目标
项目废水经预处理后进大田县京口工业集中区污水处理厂处理后排入均溪，水环境保护目标为大田县京口工业集中区污水处理厂尾水排污口均溪下游水域。
（2）对水环境的影响
本项目拟自建一套200吨/日“缺氧+强化好氧生物”的污水处理设施，废水处理达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》新建企业水污染物排放限值的2倍控制（其中特征污染物按1倍控制，即：DMF2mg/L、甲苯0.1 mg/L）（大田县京口工业集中区污