一、工程项目概况
二、监理依据
1、施工合同、监理合同及监理规划
2、施工图纸；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及相关规范、规程、强制性条文。
4、国家及地方的法律、法规、规定。
三、施工工序验收
3.1模板验收
3.1.1一般原则和要求
(1)、应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用提高混凝土成型质量的模板。
(2)、模板及支架材料应符合模板工程监理的有关要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。
(3)、模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
3.1.2检测数量
按水平线(或垂直线)布置检测点。总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。
3.1.3质量评定
在主要检查项目符合本标准的前提下。凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。
3.2钢筋验收
3.2.1一般原则与要求
(1)钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。
(2)钢筋加工的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸和钢筋工程监理实施的要求。
3.2.2检查数量
先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测总数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个
3.2.3质量评定
在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。
3.3止水、伸缩缝验收
3.3.1一般原则和要求
(1)止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。
(2)金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹。严在金属片上穿孔。
(3)塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。
3.3.2检查数量
一单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一单项的检查(测)点不少于8个，总检查(测)点数不少于20个。
3.3.3质量评定
在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检查(测)点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。
四、混凝土运输
4.1混凝土运输的基本要求
(1)从搅拌站运往浇筑地点的混凝土应尽量缩短运输时间，减少转运次数。
(2)选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑强度、仓面具体情况相适应。
(3)运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。
(4)混凝土运输设备应密封、光洁，投运前应全面清洗和检修，混凝土装载、拖运方法及设备须经监理认可或批准。
(5)在任何情况下，严禁在运输途中向混凝土中加水，因故停歇过久，混凝土已严重泌水、干燥、骨料分离及坍落度发生过大变化应当作废料处理。
4.2混凝土泵送
⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
五、混凝土浇筑和振捣的基本要求
⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑷浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
六、混凝土浇筑过程质量控制
⑴加强振捣
①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。
②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。
⑵加强养护
①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。
②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。
③水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
⑶施工缝处理措施
①墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
②墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。监理细则
③施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
⑷防治麻面措施
①坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
⑸处理蜂窝措施
①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
③小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处
薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
⑺其它质量防治措施
①墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
②洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进
行浇筑振捣，模板穿墙螺栓应紧固。
③梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
七、施工缝处理
7.1本工程地下结构施工缝留置位置
底板施工缝留在底板上500mm处，缝中除特别要求外，一般设凹凸，凹凸中央每延米设插筋4φ16（长1200mm），新老结合面。应凿毛并清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水充分湿润均匀铺一层同标号混凝土，厚
20~30mm，仔细振捣。
7.2所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。
7.3有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。
八、混凝土拆模养护
⑴常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
(2)所有混凝土应按经批准的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。养护材料及
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