一、总则
混凝土施工监理细则编制依据已批准的监理规划、施工组织设计、有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等。监理细则应根据工程项目的特点进行编制，尽量详细、具体、有针对性和可操作性。在混凝土施工过程中，要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。结构构件的混凝土强度应按照国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定进行分批检验评定。结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》104和施工技术方案的规定。
二、原材料
在混凝土施工中，水泥进场时应进行检查，包括品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，
并对其强度、性及其他必要的性能指标进行复验。水泥的质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当怀疑水泥质量或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量应按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
三、配合比的设计
混凝土配合比的设计应根据工程项目的特点、使用要求、原材料的性能指标、施工工艺和养护条件等因素进行。配合比设计要符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB和《混凝土配合比设计规范》GB 的规定。在配合比设计中，应根据混凝土的强度等级、坍落度、抗渗等要求，合理选用水泥、矿物掺合料、骨料、粉煤灰、膨胀剂等原材料，控制配合比中各原材料的用量，确保混凝土的质量。
四、混凝土施工
监理细则
混凝土施工应按照工程项目的施工组织设计、施工图纸、技术规程、施工方案等进行。在混凝土施工前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保施工质量。混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工艺应符合国家现行标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB和《混凝土工程施工技术规范》GB 的规定。在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度、含水率、搅拌时间、浇筑速度等参数，加强现场管理，防止混凝土出现裂缝、缺陷等问题。
五、混凝土的质量通病与控制
混凝土的质量通病主要包括强度不足、开裂、缺陷等。在混凝土施工过程中，应采取措施控制混凝土的质量问题。具体措施包括加强原材料的检验、控制配合比的设计、严格控制混凝土施工过程中的参数、加强混凝土养护等。对于混凝土强度不足、开裂、缺陷等问题，应及时采取措施进行处理，确保工程质量。
2.0.2 混凝土中的外加剂应符合国家标准
在混凝土生产过程中，混凝土中的外加剂是一个非常重要的组成部分。因此，混凝土中掺用外加剂的质量和应用技术必须符合现行国家标准，如《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土
外加剂应用技术规范》GB等，同时也必须遵守有关环境保护的规定。在预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。在钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB的规定。
检验方法包括检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.0.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合标准和设计要求
混凝土中氯化物和碱的总含量是另一个需要关注的重要参数。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB和设计要求。
检验方法包括检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
2.0.4 矿物掺合料的质量应符合标准
混凝土中掺用矿物掺合料也是一个重要的组成部分。矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的分煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
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