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电气（照明、动力）工程监理细则
一、总则
1.监理依据
1.1.承包合同
1.2.监理合同
1.3.设计文件及设计施工图
1.4.图纸会审记录及设计变更
1.5.现行《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.6.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88之规定
1.7.地方主管部门和质量监督部门的各项有关规定
1.8.业主的特殊要求或标准
1.9.项目的监理大纲或监理规划
2.监理目标：根据已经业主批准的监理大纲或监理规划之目标要求，根据项目监理组织机构之分工，将目标、责任分解落实到位、到人，并明确本专业（或责任人）之工期目标、质量目标、投资目标。
二、照明工程
1、防雷、接地装置质量控制
1.1接地体制作：一般用基础桩主筋、基础承台或板钢筋、人工打入地基中的角钢、钢管等做为接地体，接地体的结点距离、埋设深度、联结方法、引出线、测试点等应按照设计或规范要求。
1.2监理人员应检查接地体的材料、焊接质量、布置和联结，并参与接地电阻的测试和检查。
1.3接地引下线一般利用柱子钢筋，做引下线的柱子钢筋应做好标记以防止错联，遇焊接接头应进行跨接；引下线应按照有关要求进行环形联结；引下线若敷设在外墙时应进行镀锌或镀漆防腐，并安装牢固。
1.4接闪器如避雷针、避雷带、避雷网的制作应符合设计和规范要求。
1.5质量验收：接地电阻应符合设计要求，材质和规格符合规定，联接正确，环联不开口；焊接搭接长度、焊接部位防腐处理符合要求。
2．配管及管内穿线工程
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2．1．基本项目
2．1．1．敷设在多尘或潮湿场所的电线管，管口及其各连接处均应密封。
监理细则
2．1．2．当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。
2．1．3．埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
2．1．4．进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
2．1．5．电线管不宜超过建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
2．1．6．电线管的弯曲处，不应有褶皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
2．1．7．电线管的弯曲半径应符合下列规定：
2．1．7．1．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2．1．7．2．当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍
2．1．8．当电线管遇下列情况之一时，中间应埋设接线盒，且接线盒内的位置便于穿线：
2．1．8．1．管长度每超过30m，无弯曲。
2．1．8．2．管长度每超过20m，有一个弯曲。
2．1．8．3．管长度每超过15m，有二个弯曲。
2．1．8．4．管长度每超过8m，有三个弯曲。
2．1．9．垂直敷设的电线管，遇下列情况之一时，应埋设固定导线用的接线盒：
2．1．9．1．管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
2．1．9．2．管内导线截面为70mm2-70mm2，长度每超过20m。
2．1．9．3．管内导线截面为120mm2-240mm2，长度每超过18m。
2．1．10．水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
2．1．11．在TN－S，TN－C－S系统中，当金属电线管、金属盒（箱）、塑料线管、塑料盒（箱）混合使用时，金属线管、金属盒（箱）必须与保护地（PE线）有可靠的电气连接。
2．2．保证项目
2．2．1．导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，导线间和导线对地面的绝缘电阻必须大于0.5M
        实测抽查5个回路，或检查地缘电阻测试记录，测试中必须有监理人员在场，并签字。
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2．2．2．薄壁钢管严禁熔焊连接，塑料管的材质及试用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
2．2．3．检查数量，不同材质的管子各抽查5处，检验方法：明设的管子采用现场观察检查，暗设的管子检查隐蔽工程记录，且隐蔽前须经现场监理人员认可并签字。
2．2．4．潮湿场所和直埋于地下电线管，应采用厚壁钢管或防潮型可饶金属保护管，干燥场所宜采用薄壁钢管或可饶金属管。
2．2．5．钢管的内、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直接埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青，采用重镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
2．2．6．钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整。
2．2．7．钢管与电气设备、器具间的电线保护管，宜采用金属软管或可饶金属保护管，金属软管的长度不宜大于2m。
2．2．8．金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直接埋于地下或混凝土中，当地潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
2．2．9．金属软管不应退后、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠，防液型金属软管的连接处应密封良好。
2．2．10．保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2．2．11．塑料管不应敷设在高温及易受机械损伤的场所。
2．2．12．塑料管按材质可分两种：硬塑料管、半硬塑料管及波纹软塑料管。半硬塑料管在制造时已加了阻燃剂，应是不延燃的，并有厌火性能，检查时用火把塑料管点燃后，移去火种后，被燃烧的塑料管仍在继续燃烧即为不合格品，反之为合格品。同样波纹塑料管也具有自灭火性能，半硬塑料管严格使用在吊平顶内、板墙夹层内或板条墙内，检查时如发现有半硬塑料管设在楼、板上，应要求承包商进行返工。硬塑料管适用于室内或有酸碱等腐蚀介质的场所，但不得在高温及易受机械损伤的场所敷设。半硬塑料管适用于民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所敷设。
2．3．基本项目
2．3．1．管子敷设。检查数量按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。检验方法观察和尺量检查。
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2．3．1．1．管子检查。
a,钢管不得有折扁、裂缝、管内无铁屑及污物，管口无毛刺，硬塑料管、半硬塑料管，表面无裂纹，无变形并具有一定的机械强度。
b.检查管口有无金属套护口，已加套护口的应紧密、牢固、不脱落。
c.检查管子弯曲处不应出现凹凸和裂缝，对管壁薄、直径大的钢管弯曲，应注意检查操作人员在操作时的弯曲方法，正确弯曲方式是：管内先灌满砂，密实后再弯曲，可防止钢管弯曲时弯瘪等。检查有焊缝的钢管弯曲时，焊缝一定要放在弯曲的侧面，不得将焊缝放在弯曲方向的内侧和外侧，以防管子出现裂缝。硬塑料管明敷弯曲半径不应小于4D（D代表管外径，下同）。
2．3．1．2．盒箱设置的检查。
a.管子进入开关盒、灯头盒、接线盒、配电箱时，在箱盒内露出长度应小于5mm，管子露出锁紧螺母的螺纹应2－4扣，不得出现螺母拧紧不平整现象。
b.成排灯盒坐标于中心线的允许偏差为5mm，暗开关距门边150－200mm。
2．3．1．3．管子油漆的检查。镀锌管可不油漆；一般钢管应除锈、油漆；埋入混凝土结构内部的管子，外表面不得刷漆，防止管子和混凝土结合不牢，影响结构强度，其管内壁应进行涂刷漆防腐；镀锌管锌层受损伤、剥落应进行防腐处理。
2．3．1．4．暗配管保护层的检查。管子用垫层块应统一制作，管子与混凝土模板间应保持足够距离，固定可靠。管子保护层过薄，甚至外露，易被腐蚀，需尽量防止。
2．3．1．5．线路进入电气设备和设备器具的管口位置应检查连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐平整，明配管保护层大于15mm，盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。
2．3．1．6．管子的连接应符合下列要求：
a.采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2。连接后，其螺纹宜外露2－3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
b.采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
c.镀锌管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺定连接，不应采用熔焊连接。
d.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
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2．3．1．7．钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
2．3．1．7．1．暗配的黑钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3－5mm，且焊后应补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。