仪表工程监理实施细则
一、专业工程的特点
仪表工程安装对施工质量要求较严格，安装精度高，安装完成后要注意成品保护。
二、监理工作的流程及监理工作的控制要点及目标值
（一） 一般要求
1、仪表工程应具备下列条件方可施工：
（1）设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；
（2）施工图纸已经过会审；
（3）已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；
（4）施工现场已具备仪表工程的施工条件。
3、仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
4、待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要的材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
5、仪表工程中的电气设备、电气线路以及防爆和接地工程的施工应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
6、仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7、仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
（二）、 取源部件的安装
1、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
2、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
3、在高压、合金钢、有金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。
4、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。
5、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
6、取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
7、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8、温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件在工艺管道上的安装位置还应符合规范（GBJ－93－86第二章）的相关规定。
（三）、 仪表盘（箱、操作台）安装
1、仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。
2、仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。
3、仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装正，其上表面应高出地面。
4、仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
（1） 应垂直、平正、牢固；
（2） 垂直度允许偏差为3mm；箱（板）的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；
（3） 水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
5、单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
（1） 应垂直、平正、牢固；
（2） 垂直度允许偏差为每米1.5mm；
（3） 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。
6、成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第3.2.5条的规定外，还应符合下列规定：
（1） 相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；
（2） 当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；
（3） 相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm；
（4） 当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；
（5） 相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。
（四）、 仪表设备的安装
1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：
（1）光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
（2）仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5m。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免使，应采取密封措施。
8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。
9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：
（1） 接线前应校线并标号。
（2） 剥绝缘层时不应损伤线芯。
（3） 多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
（4） 锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
（5） 电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
（6） 连接应正确，排列应整齐、美观。
（7） 仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
（8） 线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1Ω。
（五）、 仪表用电气线路的敷设
1、电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500VMΩ表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。
2、线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
4、线路不应敷设在影响操作，防碍设备检修、运输和人行的位置。
5、当线路周围环境温度超过65ºC时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
6、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上访和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下放。
7、线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
8、架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
9、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
10、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
11、敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
12、线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第7.1.1条的规定，测量绝缘电阻。
13、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
14、在线路的终端处和地下入井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
（六）、 仪表用管路的敷设
监理细则 1、管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
2、管路不宜直接埋地敷设。必须直接埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。
3、管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。
4、管路的敷设、弯管、连接、固定应符合规范（GBJ-93－82）的相关规定。
5、敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。
6、管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于16×105Pa（16kgf/cm2）且管路内介质为气体时，可采用气压进行。
（七）、 仪表的调校
1、仪表的单体调校宜在安装前进行。
2、仪表系统在使用前必须进行系统调试。
3、仪表调校室应具备下列条件：
（1）清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；
（2）室内温度在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85％，无腐蚀性气体；
（3）有上、下水设施。
4、仪表调校用电源应稳定。50Hz220V交流电源和48V直流电源，电压波动不应超过额定值的±10％；24V直流电源，不应超过±5％。
5、仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10％。
6、调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
7、仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。
8、弹簧管压力表、双金属温度指示计经调校合格后，应加封印。
九、仪表的试运行
1、取源部件，异步管路，异步供电、供气和供液系统，异步和电气设备及其附件，均已按设计和本规范的规定安装完毕，即可进行试运行。
2、异步系统经调试完毕，并符合设计和本规范的规定，即为无负荷试运行合格。
3、经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警和连锁作用，并经48h连续正常运行后，即为负荷试运行合格。
三、监理工作方法及措施：
监理工作方法：监理工程师巡视检查，一旦发现问题监理工程师及时下发监理通知，督促施工单位采取技术措施。当影响到工艺使用安全时，专业监理工程师应向总监汇报。总监理工程师可根据情况下发停工指令。
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