一、 冬期施工时间的规定：
1.根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。
2.北京地区一般为11月15日至次年3月15日。
3.在冬季施工的初末阶段，不是冬施期时，也要采取必要措施，防止突然出现的霜冻情况。
二、冬期施工前的准备工作：
1.加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护。以北京为例，在11月15日前应全部做好。
2.加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用专用燃油或低硫低灰份优质煤。
3.提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。
4.冬季施工技术准备：应组织学习冬季施工技术，提前做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。
1.根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。
2.北京地区一般为11月15日至次年3月15日。
3.在冬季施工的初末阶段，不是冬施期时，也要采取必要措施，防止突然出现的霜冻情况。
二、冬期施工前的准备工作：
1.加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护。以北京为例，在11月15日前应全部做好。
2.加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用专用燃油或低硫低灰份优质煤。
3.提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。
4.冬季施工技术准备：应组织学习冬季施工技术，提前做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。
三、冬期施工要求：
1.冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比符合《建筑工程冬期施工规范》的要求。
2.拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼使用部位和所处环境的不同，符合北京市建委关于“预防砼碱骨料反应技术管理规定”和要求。
3.冬施用防冻剂、外加剂要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。
4.为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石通过蒸汽分别加热。优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但应改变投料顺序，水泥不得与80°C以上的水直接接触。拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间比正常季节延长50〉。砼出机温度不应低于20°C，砼入模温度不应低于10°C。
拌合水及骨料加热最高温度（°C）
1.冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比符合《建筑工程冬期施工规范》的要求。
2.拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼使用部位和所处环境的不同，符合北京市建委关于“预防砼碱骨料反应技术管理规定”和要求。
3.冬施用防冻剂、外加剂要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。
4.为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石通过蒸汽分别加热。优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但应改变投料顺序，水泥不得与80°C以上的水直接接触。拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间比正常季节延长50〉。砼出机温度不应低于20°C，砼入模温度不应低于10°C。
拌合水及骨料加热最高温度（°C）
水泥品种及标号 拌合水 骨料
标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60
标号高于及等于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40
5.冬季施工要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。
6.运输搅拌罐车，上好保温套，做好保温工作，减少砼热量的损失。
7.提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。
8.搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在15°C--20°C，减少砼拌制过程中的热量损失。
9.要合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度低于10°C或早期受冻。
10.做好防火、防冻、安全工作。
标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60
标号高于及等于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40
5.冬季施工要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。
6.运输搅拌罐车，上好保温套，做好保温工作，减少砼热量的损失。
7.提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。
8.搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在15°C--20°C，减少砼拌制过程中的热量损失。
9.要合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度低于10°C或早期受冻。
10.做好防火、防冻、安全工作。
二、 混凝土工程冬期施工
混凝土工程冬期施工，存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害。一般情况下，混凝土在负温下受冻，有两种情况：
①． 已硬化并达到一定强度的混凝土受冻；
②． 新浇筑的混凝土早期受冻。
已硬化并达到一定强度的混凝土（临界强度以上）能
经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构，这种混凝土允许受冻。尽管水泥没有完全水化，但已依靠本身的水化热转入正温养护，水泥会随继续水化而增长强度。
对于新浇筑的混凝土早期受冻又存在两种情况：
①. 混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结，水泥来不及硬化，冻前强度为零；
②. 新浇筑混凝土初凝后，水泥处在缓慢的水化胶凝期间，强度也缓慢增长，温度继续下降，混凝土就会遭受冻害。
因此，在混凝土工程冬期施工中，为避免混凝土早期受
冻，采取的主要措施是对其进行加热保温，加强养护，并掺入合适品种的外加剂。为此，将对混凝土搅拌站提出相应的要求，并在施工现场采取合适的措施，使得混凝土免遭冻害。
（一）. 对混凝土搅拌站的要求
混凝土搅拌站应具备相应的资质等级，同时应具备冬季施工的条件。拌制混凝土所用的材料均应保持正温。为减少混凝土在运输过程中的热量损失，应力求混凝土搅拌站距工地较近。
A、 对混凝土原材料的要求
水泥：优先选用水化热较大的普通硅酸盐水泥，标号
应在425#以上；
砂：要求选用细度模数在2.4—2.9之间的中粗砂，
含泥量要求小于3%，其筛分布曲线应符合要求；
石子：要求选用粒径为5—35mm的连续级配的石子，
以便于进行泵送。石子的抗压强度要求达到混凝
土强度等级的1.5倍以上，含泥量要求小于1%；
外加剂：选用CEA—B型复合膨胀剂
（防冻型），要求其碱含量低于0.24kg/m3，最低耐
低温达-15℃。
混凝土搅拌站的砂、石料场及水泥库等应具备室内环境，以免遭冰雪侵袭导致颗粒冻结或含水率、含泥量超标。
B、 对称量系统的要求
因混凝土各组成材料的含量是严格控制的，特别是外加剂的掺量更对混凝土的综合性能有着直接的、决定性的影响，故要求混凝土搅拌站的自动称量系统应精确、可靠，并至少每个星期校检一次。
C、 热工要求
拌制混凝土的各种材料均应保持正温。可以通过加热水
的办法适当提高混凝土的温度。也可考虑对砂、石等进行加热（注意：不可采用火焰直接加热）；水泥不得加热，要求在暖棚内存放。
拌合水及砂石骨料不得超过下表列出的温度：
水泥品种 拌合水（℃） 骨料（℃）
525#以下普通硅酸盐水泥 80℃ 60℃
525#以上（含525#）普通硅酸盐水泥 60℃ 40℃
D． 搅拌要求
①． 拌制混凝土的骨料必须清洁，不得含有杂质和冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，不得含有活性骨料；
②． 外加剂由专人配制成溶液，并严格掌握其掺量；
③． 严格控制混凝土的水灰比（不大于0.6）。由骨料带入的水分及外加剂本身含有的水分应从拌合水中扣除；
④． 搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间比常温延长30%--50%；
⑤． 搅拌时，先加入热水，再加入骨料和水泥。禁止先加热水和水泥再加骨料；
⑥． 混凝土拌合物的出机温度不低于20℃，但也不宜高于35℃，防止由于温度过高导致水泥产生假凝现象；
⑦． 混凝土的入模温度不低于10--15℃。
E、运输要求
①． 混凝土搅拌站的地点应距工地较近，并选择合理路线尽可能缩短运距，免遭过大的热量损失；
②． 运送混凝土的搅拌车应做保温处理，表面要加覆盖。
3)混凝土冬季施工材料要求
水泥：冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号P42.5MPa普通硅酸盐水泥。
骨料：选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为混凝土骨料，在不浇筑混凝土时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。
水：水加热至70度后使用。
外加剂：选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能的产品。
4)混凝土的搅拌：
混凝土采用热水搅拌。当水温达到或超过80℃时，热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌混凝土，以避免水泥假凝，搅拌时间不得少于3分钟。
每次搅拌混凝土前，应将搅拌机转动部分上好黄油，加热水运行5~10分钟，然后将搅拌机内的水放掉，再开始搅拌混凝土。
混凝土生产时每台搅拌机不能少于2人，一人操作，另一人检查水温、混凝土出机温度，并做好记录。
搅拌站搅拌系统全部为微机控制，室风用电暖气采暖，以保证操室内的温度不低于10℃。
5)混凝土的运输：
混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。
6) 回填级配砂石的货源提前采购，源点的级配砂石在使用前进行保温苫盖。
7) 提前准备足够的冬季施工措施用料：如塑料布、防火苫布、保温棉被等，冬施期使用的棉被提前进行晾晒。
8)
冬季施工前，进行各种车辆的换季或保养工作，对空气滤清器、柴油滤清器及机器滤清器的清洗或更换工作，更换机油、齿轮油及符合冬季使用的燃油。检查电瓶电解液的浓度，冬季浓度要高。水箱内加入防冻液。
9) 现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修，更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油,各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液，保证其正常工作。
10) 混凝土罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。
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