安全技术/建筑施工

冬季施工技术措施
1、目的：
保证冬期施工生产正常进行，顺利渡过冬期施工阶段，确保工程质量。
2、适用范围：冬期施工的工程。
3、职责：公司工程部负责提供冬季施工技术措施。
3.2各项目部在施工过程必须遵守施工技术措施进行施工。
4、冬季施工技术措施
4.1土方工程
4.1.1凡进入冬季的土方工程，应根据工程的具体情况，编制切实可行的冬期施工措施，以保证
土方工程施工的连续性，开挖的可行性和安全可靠性。
4.1.2土的防冻：计划在冬期施工的土方工程，争取在上冻前开挖土方，若条件不具备，可提前将表层翻松，以后再行开挖。即采用土的耕耙平防冻法：在指定的地段，进入寒冷之前，将地面耕起25～30cm，并耕平之。在耕松的土中，有许多充满空气的孔隙，这些孔隙可降低土层的导热性。在面积较小的地面防冰，可以采取隔热材料防浆法，直接用刨花或炉渣等覆盖。
4.1.3冻土的破碎等挖掘：在没有保温防冻的条件或土已冻结时，比较经济的土方施工方法是破碎冻土，然后挖掘。根据宝鸡、西安等地的气候条件，可用中等动力的普通挖土机挖掘。但场地狭窄、又不适宜用机械的地方，可用人工开挖，常用的工具有镐、铁楔子等。冻土的挖掘，与常温不同的是由于外界气温处于0℃以下，使未冻土的土很快冻结，因此应注意以下几点：
4.1.3.1必须周密计划、组织强有力的施工力量，必要时应留出预备力量，以便进行连续不断的施工。
4.1.3.2各种管道、机械、设备、油料必须采取保温措施，防止
因冻结遭受破坏或变质。
4.1.3.3对运输的道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保证正常运输和安全。
4.1.3.4土方开挖完毕，或完成一段落，必须暂停。如在一天以内可在冻土覆盖垫子等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。如间歇时间稍长，则应在地基上留一层暂不挖除，或覆以其保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟清除干净。
4.1.4回填土：由于土冻结后就会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中对冻土作回填土有详细的规定。室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。冻土面积不得超过填土总体积的15%。冻块粒径不应大于10cm。管沟底至管顶的0.5m范围内不得用含用冻土块的土回填。位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地填方，可用含有冻上块的填料填筑，但冻土块体积不得超过填料的30%。
4.1.5常见冻害及注意事项：建筑受冻土造成的冻害有两种：一是冻土胀破坏，一是融沉破坏，所以在施工中应注意以下几点：
4.1.5.1施工期间要切实做好排水工作。新开工程其地下水位较高的，制定赶水防冻措施，土
方开挖后，坑底可能集水或透水，必须将坑底积水全部排出，并尽可能降低地下水位，不得在冻土层上施工垫层。不可使用过湿的土或冻土回填，以免增加基土含水量及沉陷影响，竣工后要做好地面排水，使用期间也不应使地面积水。
4.1.5.2灰土所用土壤不得含有冻块，并应采取随筛、随拌、随铺、随夯、随盖的施工措施，如灰土桩应按打桩施工方案进行。
4.1.5.3挖土放坡应按规定进行，严防坡度过于太陡产生冻融塌方。
4.1.5.4已完成的建筑如不能及时交付使用，就应采取保温施工加以维护。
4.2砌筑工程
4.2.1冬期施工砌筑工程应优先选用掺盐砂浆法，对保温要求较高和绝缘、装饰布等有特殊要求的工程不能采用掺盐砂浆法，可采用冻结法或其它方法施工。
使用掺盐砂浆法应注意以下几点：
4.2.1.1将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前应保持正温，使砂浆经过搅拌运输，
于砌筑时具有5℃以上正温。在拌水中掺入氯盐（含食盐和氯化钙）一般以食盐为主（Nacl）温度过低时可用复盐（食盐+氯化钙）先将盐溶于水中，然后投入搅拌。
4.2.1.2氯盐对钢筋有锈蚀作用。当用掺盐砂浆砌筑配筋砖砌体时，可参照以下三点对钢筋采取防冻措施。
4.2.1.2.1涂刷樟丹两道，干燥就可砌筑，施工时注意表面不可擦伤。
4.2.1.2.2涂刷沥青漆。沥青漆配方为：30号沥青∶10号沥青∶汽油=1∶1∶2。
4.2.1.2.3涂刷防锈涂料。防锈除料配方为：水泥∶亚硝酸钠∶甲基硅醇钠∶水=100∶6∶2∶30。配制时，先用约三分之二的水溶解亚硝酸钠，在与水泥拌合后，再加入甲基硅醇钠，搅拌3—5min，剩余的水根据稠度情况酌量加入。配好的涂料刷在钢筋表面约1.5mm厚，待干燥后可使用。
4.2.2砌筑砂浆使用温度不得低于掺盐砂浆法5℃，冻结法10℃。
4.2.3砌筑时砖表面与砂浆的温度不宜超过30℃，石材表面与砂浆的温度不宜超过20℃。
冬季施工4.2.4拌和砂浆的材料加热温度：水不得超过80℃，砂子不得超过40℃，当水温超过规定时，应将搅拌时间适当加长，一般比常温增加0.5～1倍。
4.2.5冬期施工由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度增大1～3cm，但不得大于13cm。
4.2.6砌砖砂浆的标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，用掺盐砂浆，如设计无特殊要求，当日最低气温等于或低于-15℃时，应按常温施工时提高一级。用冻结法时，当日最低气温高于或等于-25℃时，应按常温施工时提高一级。低于-25℃时，应提高二级。
4.2.7砌筑前，应清除砌块表面的污物及冰霜、雪等。当室外气温正常时，普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。
4.2.8砌筑砂浆宜采用普通硅酸水泥，一般以325、425号为宜，不能使用无熟料水泥，砂子中不得含有大于1cm的冻结块。石灰膏应防止冻结，受冻脱水，风化的石灰膏不得使用。
4.2.9砖砌体的操作方法应采用“三、一砌砖法”使砖与砂浆的接触面能充分结合，提高砌体的抗压，抗剪强度。
4.2.10砌石砂浆以水泥石灰砂浆为宜，不宜用水泥砂浆或水泥粘土混合砂浆，砂浆稠度5～6cm。
4.2.11严禁使用使已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。保温槽和运输车应及时清理，每日下班后，用热水清洗以免冻结。
4.3钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服强度和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。钢筋在冷拉后冷脆性增加。时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大，而对HRB335级钢筋影响并不十分显著。钢筋的接头焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使
钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕，撞击凹陷，焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性。
4.3.1钢筋的负温冷拉：
4.3.1.1 钢筋可以负温下冷拉，其环境温度不低于-20℃.
4.3.1.2在负温条件下采用控制伸长方法冷拉钢筋时，如伸长率与常温施工相同，则对钢筋质量无明显影响，所以负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。
4.3.1.3在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，由于伸长率不足，钢筋强度将达不到要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高30Mpa。
4.3.2钢筋的负温焊接：
4.3.2.1负温下使用的焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，当采用电弧焊接头时，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热，烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
4.3.2.2冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到雪。
4.3.2.3负温电弧焊时为防止接头的热影响区的温度及梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接
电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，立焊接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后的各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度应控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
4.3.2.4HRB335级、HRB400级钢筋电弧焊接头进行多层施焊
时，采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的硬组织，以改善接头的性能。
4.3.2.5焊接电流应略微增大，焊接速度适当减少。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。
4.3.3负温闪光对焊
钢筋负温闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10～20%，以利用增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。
 
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程，顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间增长。
4.3.4负温自动电渣压力焊
4.3.4.1负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时环境温度而定。它影响渣池温度粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
4.3.4.2在负温条件下进行电渣焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右，接头的渣壳延长5min，方可打渣。
4.4砼工程
基本要求：砼工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量，加快进度、节约能源、降低成本的前提下选择适宜的冬期施工措施。
4.4.1砼的拌制：冬期施工拌制砼用的砂、石、水泥和水，均保持正温，拌制砼应优先采用加热水法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，且不得超过：水温≤80℃，骨料≤60℃；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
拌制砼时应遵守以下规定：
4.4.1.1应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。
4.4.1.2严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶剂其中的水分 均应从拌合中扣除。
4.4.1.3搅拌前，应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。
4.4.1.4砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。