何谓现场
1. 现场包含“现”与“场”两个因素。
2. “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3. “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4. “现”与“场”结合在⼀起，就是赋予了⼀定时间的特定区域。
5. 对于制造型企业来说，现场就是⽣产车间。
⾛进现场吊丝2
现场的“三忙”现象：
忙乱：表⾯上看每个⼈都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是⽆功效。（瞎忙）
盲⽬：由于太忙，⼈们总是机械地做事，没有⼯作⽅向，效率不⾼。
迷茫：长期盲⽬的⼯作导致⼈们思想⿇⽊，意识迷茫，整天不知⾃⼰在⼲什么，⼲什么都是糊⾥糊涂。
现场最关注的是产量：
分析现状----出瓶颈---采取措施----解决问题----提⾼产量（显⽰能⼒）
现场的功能：输出产品
现场管理的核⼼要素：4M1E
⼈员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
好学生评语机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material)：纳期，品质，成本
⽅法（Method):⽣产流程，⼯艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S，安全的作业环境
现场管理的⾦科⽟律
1. 当问题（异常）发⽣时，要先去现场。
2. 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3. 当场采取暂⾏处理措施。
4. 发掘真正的原因并将它排除。
5. 标准化以防⽌再次发⽣。
⽣产活动的6条基本原则
1. 后⼯程是客户
作业的好坏由后⼯程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2. 必达⽣产计划
年计划、⽉计划、
每⽇、每⼩时按计划⽣产----⽣产计划的保证
3. 彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4. 作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守⽽且改善这个规定，不停地进⾏改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5. 有附加价值的⼯作
管理的⽬的是谋求更⼤的附加价值（利润）
现场管理现场要有⼤局观，辨别⽣产瓶颈，采取最优对策
6. 积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下⼀步措施
掌握实⼒------提⾼技能和扩⼤实⼒，提⾼设备稼动率等
现场的⽇常⼯作
饮水机构造1. 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
取消此作业
不要⼈做
山竹的功效与作用使作业容易化
检查
降低影响
2. 现场的成本管理
降低成本最佳⽅法，就是剔除过度的资源耗⽤
改进质量：⼯作过程的质量，合理的5M
提⾼⽣产⼒以降低成本：不断地改善
降低库存：流动资⾦、储藏、搬运、质量隐患、新产品
缩短⽣产线：合理的⽣产线⼯⼈
减少机器停机时间
减少空间
现场对总成本降低的作⽤
3. 交货期：管理者的主要⼯作之⼀
4. 现场实际作业应把握的内容
⽣产作业计划的合理性、⽣产计划与实际困难、计划调整的影响
⼈员状况、员⼯的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/⼯装夹具/⽣产辅料是否齐全、⽣产是否正常、⼯作⽅法可否改善
5. 现场的基本⽅法：深⼊⼀线、信息畅通、了解⽣产能⼒、注意员⼯状态、时间/动作研究
6. 现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、⼯作职责明确、公正评价员⼯。
现场管理的实施⽅法
1. ⽇常管理的要点
重视所有管理项⽬
今天抓品质，明天弄设备？
决定重点管理项⽬
原则：“不给下个⼯程或客户添异常”，决定重点项⽬；
“应该做怎样的程度为⽌”，管理⽔平的设定。
管理的习惯化
量化及明确⼀些⽇常⼯作，管理习惯化。
2. ⽇常管理的进⾏⽅法
P- D- C- A管理循环
如作业管理，⽬标为⽣产计划的达成、⽣产率的提⾼。
P（计划）：达成⽣产
D（实施）：实⾏计划—作业设定
C（检查）：检查⽬标与实绩的差
A（⾏动）：采取对策或者改善
3. 现场管理⽅针
a、⽣产部的⼯作⼝号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理⽅针：
质量第⼀，⾼效准时，客户满意，不断提⾼。
c、⽣产管理⽅针：
创新技术，改进⽣产⼯艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜⼒，充分调动积极性；追求卓越，全⾯提升⽣产效率。
d、管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，实⾏全员责任包⼲制。
B：任务是死的，有条件要执⾏，没有条件创造条件也要执⾏。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4. ⾃主管理
以给⾃⼰做事的⼼态⼯作。
⾃负其责，在符合标准的情况下⾃⼰拿主意。
不推卸责任
以⾃我为根本，完成⼯作任务
5. 三检法
其作⽤是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
要实现“双检”靠的是⾃主管理：
灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查
有问题出现时强调“双检”关联双⽅的责任。
6. 修理作业
修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
要通过修理，举⼀反三，提出反馈意见，防⽌再发⽣。
埋头苦⼲苦⼲，并不⼀定是最好的。
健脾除湿汤修理员是⽣产部管理者，尤其是组长的摇篮。
修理品的管理：
修理品需经过原检查⼯位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重⼤隐患应⽴即报告
7. 执⾏作业指导书
班组长要熟悉作业指导书，并教会员⼯；
可能不是最佳的⽅法，但作为标准，任何时候作业⼈员必须遵守。
如果你有更好的⽅法，可提出修改意见，待修订批准后才可执⾏。
“5他法”：讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬
8. 抓住现场的主线
现场的主线是什么？⽣产计划。所有现场⼈员都围着它转，它是焦点，是⼯作⽬标是衡量⼯作结果的标准。
⽇⽣产计划：
计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班，它也是⽣产⽇报表的依据。⽣产计划⼀旦发⾏就是命令！
9. 产量要⼼中有数
产量是⽣产部门只关重要的⽬标。
⽣产管理着要做到对产量⼼中有数就需要掌握和控制好⽣产线的速度。
决定产量的因素：⽣产线的运转速度、机器，设备的机械能⼒、⼯程与⼯艺的稳定性、⼈员的作业能
⼒、材料的品质。
⽣产准备
⽣产准备是新产品从开始试产到批量正常⽣产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进⾏试产、批量⽣产，保证产品质量，⽽进⾏的相关⼈员培训、指导书制定、物流调达、设备
（含⼯装、量具、⼯具）的准备活动。
现场管理中的⽣产准备
1. ⽣产⼯艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等
2. ⼯装夹具、⼯具、辅助材料、劳保⽤品等的准备
3. 设备、仪器、⼯装的安装、调试
4. ⼈员的岗位安排和产能设定
5. 现场员⼯的⽣产前培训
6. 物料、设备、⼯艺、资料异常的发现和反馈
现场确认
现场配置管理表：
也叫⽣产线配置管理表：它的形式象检查清单⼀样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定⼯位⼈员，⼯具⽤品，仪器，材料的放置区域，作业⽅法，记录单等。
现场器具点检：
时机，范围，责任者，频率，⽅式，内容，记录，确认。
作业⽇报的管理
作⽤：
1. 交货期、品质、安全、成本管理等多个项⽬管理的⼯具；
2. ⽅便与上司和其他部门传递情报、交流信息；
3. 出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；
4. 帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题：
1. 内容太多，记录起来很费时间；
2. 需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；
3. ⾃⼰不愿意写⽽让他⼈代写；
4. 没有⼈指导怎么填，所以随便填就⾏了；
5. ⼯作⽇报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作⽤。
作业⽇报的要求
设计要求：
1. 必要的事项齐备，项⽬尽量精简
2. 项⽬顺序要符合实际作业或逻辑习惯
3. 减少描述或数字填写，⽤符号或线条代替记⼊
4. 采⽤标准⽤纸，避免过⼤或过⼩，⽅便存档
应把握的内容：
1. 每⼈的⼯作⽇报是否准确
发布评论