现场管理员的工作内容与职责
现场管理员是企业生产现场的负责人，直接管理生产作业过程及动作系统，其工作内容与职责的中心是执行与操作，执行企业的生产规范，提高企业的作业效率，完成企业的生产任务，作为一线的管理人员，现场管理员必须明确自己的工作内容与职责，以便规范自己的管理工作落实到实处。
一．现场管理员的工作内容。
1．了解现场作业员工。
a.了解现场作业员工的特点。如责任感、品质理念、作业操作的正确性，动作的快慢、体力、协调性、勤奋度等。
b.了解现场作业员工所熟练的操作工具及作业方式。
c.按照员工的特点，作业熟练程度以及生产线各岗位的工作需求、安排每位员工的岗位，并整理成书面资料。
d.若需要培训员工或者作工作轮换，可依上述资料安排。
e.现场作业员工异动或请假，如何安排其他人员组合，将有章可循。
2．做好现场作业准备。
a.生产制造单据是否已下达，内容如何？
b.制造该产品应注意及说明的事项。
c.该产品的技术资料是否齐全、筹备。
d.预测现场作业可能发生的事项，如员工对产品不熟悉或有人员异动等。
e.该产品生产时应检查的重点及关键岗位。
f.现场作业员工应如何安排工作以达到最高效率。
g.如何向现场员工说明本批产品的特性及注意事项。i.现场作业准备的工具是什么？够不够？否有问题？验仪器是什么？够不够？可用否？
j.现场作业标准、工艺流程图齐全与否？
k.物料是否准备齐全？
l.正在生产的产品如何处理物料、工具如何处理？
m.预计换线时间的长短？
n.产品上线后，如果发生重大异常时有无替换的产品，如何准备。
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o.如何确保生产线的平衡。
p.现场作业前多一分准备、生产时就会少十分浪费。
3．生产排线。
a.掌握产品制，客户制的物料的要求。
b.切实了解所需的工具、仪器、设备等。
c.掌握各岗位作业中应注意的重点，以防范风险并提高生产效率。
d.测定各工位各时，进行分析参考。
e.考虑产品在生产线上各岗位的操作空间及在流水线上的仪置方向。以方便作业。
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f.考虑各种物料的消耗速度及占用空间，安排物料须用的数量、次数。
g.设定生产线速度、并视生产进程作适当的调整。
4．产品换线。
a.解决物料不足的问题。
b.处理人员不足或过剩的问题。
c.解决工具、量具不足或不良问题。
d.处理物料异常的问题。e.加强事前培训。
f.明确生产制造单据，弄清客户需求。
g.产品换线时要以生产制造单据为准，不能以口头指令草率换线。
h.处理生产线不平衡现象。
i.教育员工遵从品质标准。
j.备齐技术资料
k.处理不良品的问题。
l.安排好现场员工，使所有人员都服从安排。
m.处理换线时间太长的问题。
n.熟悉产品制造要求。
o.迅速处理前批产品的物料、不良品、工具等。
p.掌握前批产品数量。
q.备齐检验仪器。
r.确认首件样品。
s.管理好现场环境、杜绝脏差及空箱、杂物繁多的情况。
t.处理好物料堆积太多的现象。
5．现场作业管理。
a.产品换线之后，应立即按事先安排检查各工作重点、指导员工作业。
b.将首件样品及时送品质部检验，对异常反映及时纠正。
c.随时检查工作岗位的作业情况。我身边的活雷锋
d.定时检查不良情况，并将问题反馈到有关责任人，予以纠正。
e.发生断料或异常，应迅速联络相关人员处置，并采取应急对策。
f.检查生产线是否平衡。6．平衡生产线。
a.保持生产线上的半成品距离一致。
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b.把生产线上的半成品集中起来。
c.杜绝某些工作岗位的半成品堆积太多的现象。
d.避免维修不良现象增多。
e.不要使生产线速度过快或过慢。
f.杜绝出现有的人应接不暇、有的人则轻松的情况。
现场管理g.整理生产线上的半成品、不要使其东倒西歪、不整齐。
7．现场作业总结。
a.将本批生产的不足之处，一一记录，并引以为戒。
b.分析不良品产生的原因。
c.分析记录本批产品与前批次的差异，作为作为的参考。
8．设备保养。
a.确认设备生产换模的指引。
b.降低换模、换料的时间。
c.模具更换前应确保其完好。
d.换下的模具应及时保养。
e.换模时合理安排设备的清洁、保养。
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