成型磨操作规程
试车前，首先按照“机床的润滑系统”中需要注油的部位规定的润滑油，油箱及冷却液箱的液面应灌到规定的高度，然后检查电气设备是否完整，安装是否正确，最后检查外露油管、水管是否接全，接头是否拧紧。
以上注意事项确认无误后，可开启电气柜上的总电流开关。
工作方式选择在手动操作状态，依次开启液压、静压油箱、砂轮架（注意先开启静压油箱待油压正常后，再开砂轮），空运转几分钟，再开启冷却、头架，注意观察各电机旋转方向与要求是否无误，运转是否正常，液压压力是否稳定，调节强制润滑稳定器，使纵向导轨强制润滑油压力调节适当。其他如尾座进退、自动量仪测头进退、轴向定位量仪的进退。
1、 砂轮架的调整
首先检查砂轮振动情况，如果砂轮振动厉害，需要重新将砂轮进行平衡，直到砂轮振动很小为止，在安装砂轮时，务必按工件形状粗车外形修整。
2、 自动量仪的调整
外圆主动量仪应用标准件调试，所谓标准件，即工件经计量检测各项尺寸精度、粗糙度完全合格，且量仪测量的直径上、下偏差处于中间，将工作方式选在手动状态，对照“外圆主动量仪使用说明书量仪调整说明”步骤一步一步按次序操作，操作箱上的量仪开关用于量仪测头进退，头架点动开关用于量仪调整动态测试，自动量仪上精磨削量一般设定在0.06mm左右，光磨削量一般设定在0.009mm左右，注意精削量、光磨削量可根据粗磨速度、精磨速度及生产节拍做相应调整，以满足工件精度、粗糙度要求。
轴向定位量仪同气动机构驱动，应根据零件定位面的不同适当调整轴向定位量仪测头的位置，其测量位置由程序中确定，按标准件调整自动量仪尺寸到零位，发出定位完毕信号。
3、 工作方式选择
机床可选择手动操作或半自动操作，手动操作方式下机床各部件可手动操作，半自动循环按
编制的加工程序运转，除手动上、下产品，其余工作自动
二、 安全注意事项
1、 人身安全方面
（1） 机床上电工作时，必须注意有关带电的部件，电气柜、操作站、接线盒等这些地方一般都带有闪电标志，在上电工作前应当把这些部位的门以及盖板等隔电装置上好，非专业维修人员严禁打开
（2） 进入机床：应当在加工结束后，先让砂轮停转，再按下紧急停止按钮，机床的红状态灯亮时，才允许进入机床里面
（3） 取工件：当机床绿灯运行状态灯灭，同时砂轮处于后端，头架停转时，才可以取下工件。
（4） 单段运行：在单段运行状态下，操作者应当非常清楚将要执行的程序段的指令功能，同时在按循环键时，身体的部位不允许接触机床，且应当处于安全区域。
（5） 清理机床：清扫铁屑、擦拭机床时最好将机床断电。
（6） 机床运行时：防护门必须紧闭，人员站的地方不应当正对砂轮。
（7） 防止身体的部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件，以免意外发生。
2、 设备安全方面
（1） 砂轮必须经过检查及平衡，且正确安装，运转正常后，才允许进行砂轮的修整以及加工。
（2） 砂轮应当使用正确的型号，特别注意砂轮的线速度必须符合使用的要求。
（3） 量仪的保护：径向、轴向量仪的测量装置运动时，所带有的测头电缆应当没有与其他部件摩擦的现象，同时测头不应与基础的任何地方有碰撞的情况。
（4） 本基础的砂轮主轴问动静压结构，为了保护砂轮主轴，在砂轮运转时请不要关闭静压油泵以及断电源开关。
3、 机床维护方面
（1） 机床的检修维护，以及更换砂轮更改程序修改数据必须由经过培训的人员承担。
（2） 停车时，砂轮主轴仍应当停水后空转5分钟以上，以便将砂轮的水分甩净。
（3） 机床长时间不用应当将机床的工作台面擦干，并抹上防锈油，以防锈蚀。
（4） 修理机床时，一定要注意切断电源开关并上锁，即使这样在电源进线及进线端子处有高电压存在，因此在维修时身体不要触及这些地方。
（5） 操作是要保证周围有足够的移动范围。
（6） 各项安全连锁装置不允许失效。
（7） 电气柜、操作台、按钮盒等部位不允许溅落有油、水、铁屑等污物。
（8） 检修、更换气动元件时，应将气路中的残留气体放空。
（9） 各电气开关、防护罩在检修完毕后，务必恢复原状。
三、 安全操作
1、 电气设备接地必须良好。
2、 修理或检查机床时，必须首先关断机床电源，并取下保险熔断器
3、 调换各保险熔断器中的熔丝时，电流值与原来的相同，不许任意加大。
4、 电源电压不可超过机床电气设备规定电压的10%以免引起电器的绝缘老化。
5、 开动机床前，砂轮架应在后退位置，砂轮与工作台的距离应不少于快速进给的行程量，其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置，行程撞块必须调整妥当锁紧。
6、 防止随意旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
7、 砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳、缓慢，以确保安全。
8、 机床所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在机床工作时均应齐备，不得任意拆掉。
9、 规定的砂轮速度直接与砂轮的大小及皮带轮的直径有关，不准任意增减砂轮或皮带轮直径或提高砂轮转速，以免发生危险。
10、 转动砂轮时，人不得站在砂轮前方，以免发生意外。
11、 砂轮应经平衡后方可使用
※ 砂轮静平衡方法
（1） 首先使平衡架刀口平面在纵向和横向调整好水平
（2） 在砂轮法兰盘孔中插入平衡心轴，置于平衡架上缓缓滚动，此时注意使平衡心轴中心线与平衡架刀口垂直，待其静止后，在砂轮最下一点用粉笔作上记号，此点即为重力中心点。
（3） 相对于重力中心放入第一块平衡块，再在平衡块上滚动几下，如重力还在远处，则在近第一块平衡块处对称地放入两块平衡块，并视其不平衡情况，进行调整，如若平衡重量不能抵消砂轮偏重，可再对称地放两块平衡块，一般有五个平衡块足能抵消砂轮的偏重。
（4） 直至砂轮放在平衡架上，任何位置都能停留，第一次静平衡即告结束。
（5） 第一次平衡后的砂轮在机床上经成形修整后，应进行第二次平衡，平衡是应卸下全部
平衡块，按第一次平衡方法平衡。
四、 维护、保养及故障排除
（一） 维护保养：
1、 防止油液中进入污物：
在正确选用油液以后，还必须注意使油液保持干净，防止油液中混入杂质污物，否则就会使液压系统产生各种故障，影响正常工作。液压元件中有不少阻尼孔和缝隙式控制阀，污物进入后，就会使小孔和缝隙堵塞，还会划伤配合表面，破坏配全表面的精度和光洁度，使泄漏增加；有时甚至使阀芯在阀体内卡住，造成元件的动作失灵；油液中污物过多，会使油泵吸油口处的滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵产生噪音和震动；此外油液中的污物还会使油液变质，失去原有的性能，可以这样说，在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的，因此，经常保持油液干净抹上维护液压设备的一个重要方面。
（1） 液压用油的油库要放在干净的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等应该保持干净。
（2） 用于液压系统的油箱应保持清洁，防止尘埃落入油液中。
（3） 油箱中的油液应根据工作情况定期更换，将油箱洗干净。向油箱中注油时应通过120目以上的滤油网。
（4） 洗涤管路，一般应先用煤油清洗，然后再用系统中所用的油液清洗。
（5） 滤油器应经常检查清洗，有损坏后应及时更换。
（6） 液压元件不要轻易拆卸，必须拆卸时，应将零件清洗后放在放在干净的地方，在重新装配时，要防止金属屑、棉丝等杂质落入元件中。
2、 防止空气进入液压系统：
液压系统中所用的油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的1000倍，所以即使系统中含有少量空气，影响亦是很大的。
溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中溢出，产生气泡形成空穴现象，到了高压，在压力油的冲击下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩使系统产生噪音，同时当气体突然
受到压缩时，会放出大量热，引起局部发热，空气可压缩性大，使液压传动部分产生爬行，破坏运动平稳，油液中混入大量气泡，还易使油液变质。
（1） 应经常检查油箱中油面高度，保持油箱中油面高度，保持油箱中足够油量。油泵吸油管侵入油液深处，吸油管和系统回油管要隔开或离得远些，回油管要侵入油液中。油流损耗要得到及时补充。
（2） 管接头处要有良好的密封装置，损坏失效的油封环应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应当拧紧。
（3） 开机机床时，应使油缸带动工作部件在最大行程范围内快速往复运动数次，以排除油缸的空气，在更换油液后，亦应注意开动机床作机床运动循环，以排除系统中的空气，此后，应再检查油箱中油面高度。
（4） 防止空气进入系统的同时，也应当防止水分进入系统，因为水分混入油中会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，因而缩短油液和泵阀的使用寿命，使泄漏增加。
3、防止油温过高
系统中油温一般希望在30-50一块操℃的范围内，最高不应超过60℃，如果油温再继续升高，将对液压系统产生许多不良影响。
（1） 经常注意保持油箱中的正确油位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持液压设备的清洁，及时清除粘附在油箱、油管上的污物，以有利于散热。
（2） 在保证机床正常工作的条件下，油泵的压力应尽量调的低些，溢流阀应调得小一些，以减小能量损耗。
（3） 正确选择系统中所用油液的粘度，粘度过高，会增加油液流动时的能量损耗，粘度过低，溢漏就会增加。
（4） 经常保持油液干净，以防止油液变质引起油泵容积效率降低，破坏相对运动表面间的油膜，使摩擦损失增加，引起油液的发热。
（二） 故障排除
1. 若工作台传动时出现噪音，可能是以下原因造成的，丝杆在转动过程中摩擦声音过大，应检查润滑泵是否正常工作及丝杆的润滑情况，若有其它噪音出现，应检查是否传动的联轴器过松，还是防护罩有干涉现象。
2. 液压系统工作时有噪音、杂音。
（1） 油泵进油口密封不严，吸油管道漏气。消除方法：用灌油法检查，将漏气管接头拧紧。
（2） 吸油管侵入油池较浅，油泵吸油位置太高。消除方法：吸油应深入油面2/3处。
（3） 滤油网孔太密或被杂物堵塞使吸油不畅。消除方法：更换滤油网，宜采用60-80孔/25m㎡滤油网，清洗滤油器。
（4） 油泵与电机安装不同心或联轴器松动。消除方法：重新安装调整油泵与电机安装位置。
（5） 系统内有空气。消除方法：开车时让工作台全程快速往返几次，排除系统中空气。
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