一、设备维修方式
设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。
（一）事后维修
事后维修就是对一些生产设备，不将其列入预防修理计划，在发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。
（二）预防维修
预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术
要求而进行的维修活动。对重点设备和重要设备实行预防维修，是贯彻《设备管理条例》规定的“预防为主”方针的重点工作。预防维修主要有以下维修方式。
1．定期维修
定期维修就是对设备进行周期性维修。它是根据零件的失效规律，事先规定修理间隔期、修理类别和工作内容、修理工作量等。该修理方式计划性强，有利于做好修前准备工作，主要适用于已掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备、大量生产的流水作业和自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。苏联的设备计划预修制度是定期维修的典型形式。
由于设备劣化的规律各异，对修理内容和时间难以做出正确的估计，故定期维修容易造成过剩维修，经济性较差。我国在引入实施苏联计划预修制度的经验基础上，结合企业自身的特点，对计划预修制进行了改进和完善，创造出了具有中国特的计划预修制度，主要有计划预防维修制和计划保修制两种。
计划预防维修制简称计划预修制。它是根据设备的磨损规律，按预定修理周期及其结构对
设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于良好的技术状态的一种设备维修制度。其主要特征如下。
（1）按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行。
（2）按规定的日程表对设备的运动状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，以便及时消除设备隐患，掌握设备技术状况的变化情况，为设备定期检修做好准备。
（3）有计划、有准备地对设备进行预防性修理。
计划保修制又称保养修理制。它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理制度。其主要特点如下：
（1）根据设备的特点和状况，按照设备运转小时（产量或里程）等，规定不同的维修保养类别间隔期。
（2）在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期。
设备维修（3）当设备运转到规定时限时，不论其技术状况如何，都要严格地按要求进行检查、保养或计划修理。
计划保修制对计划预修制中的修理周期结构，包括大修、中修和小修的界限和规定，进行了重大的突破，使小修的全部内容和中修的部分内容，在三级保养中得到了解决，一部分中修内容并入大修。同时，又突破了大修和革新改造的界限，强调“修中有改”“修中有创”，特别是对老设备，要把大修的重点转移到改造上来，这是适合我国具体情况的重要经验。计划保修制是一种专结合、以防为主、防修结合的设备维修制度，取得了较好的效果。
2．状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础的，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，适时安排预防性修理，又称预知维修。
这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和监测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、故障或将要发生故障的部位和原因、技术
状况的发展趋势，从而采取正确的维修策略。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的可利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。由于受到诊断技术发展的限制，同时，设备诊断与监测系统的费用高昂，因此，它主要适用于重点设备、利用率高的精、大、稀类设备等，代表企业设备维修的发展方向。
（三）改善维修
改善是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，修理时，对设备的局部结构或零部件进行改进设计，以改善设备的可靠性和维修性。改善维修主要是针对设备重复性故障进行局部改装，提高零部件的性能和寿命，使故障间隔期延长或消除故障，从而降低故障率、停修时间和维修费用。它是预防维修方式的一项重要发展。
（四）无维修设计
无维修设计是指产品的理想设计，其目标是达到使用中无须维修的目的。在设备设计时，就着眼于消除造成维修的原因，使设备无故障地运转或减少维修作业，它是一种维修策略，
也称维修预防。目前无维修设计见于两种情况，一种是生产批量大的家用电器产品，如电视机、录像机、录音机等；另一种是安全可靠性要求极高的设备，如核能设备、航天器等。它们几乎不需要维护和修理，欲达此目的，需要先进的科学技术作保证，需要科学的技术反馈系统，反复地进行试验研究，才能逐步接近或实现。对于机械设备，要达到无故障，技术上很难，费用也高，因此主要适用于十分贵重和停机损失很大的设备，某些部件已采用无维修设计，如采用长效润滑脂密封式高速磨头。在产品设计中体现无维修设计的概念，对改进和提高机器产品的可靠性是有益的。
综上所述，每一种维修方式各有其适用范围，正确地选择维修方式，就能以最小的费用达到最大的效果。具体选择时，应考虑的因素有企业的生产性质、生产纲领、生产过程、设备特点及对生产的影响、设备使用条件及环境、安全要求、合理利用维修资源（人力、材料、备件、设备等）等。
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