一、 设备维护与保养的目的
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设 备的性能和技术状态，成为设备维护保养。
（一） 降低设备故障率，提高生产效率
（二） 有效延长设备使用寿命，降低设备的快速老化
（三） 确保设备的加工精度
（四） 良好的设备是保证效率与品质的前提
（五） 避免事故的发生，降低维修费用
二、 设备维护保养的要求
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查， 设备润滑和冷
却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的维护保养坚
持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。
设备维护保养的要求主要有四项：
1.清洁：设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境， 以减少设备 的磨损。因此，必须保持厂房内设备周围的场地清洁， 设备内外整洁，各滑动面、 丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油，不漏水，不漏气，不漏
电。设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
2.整齐：整齐体现了设备的管理水平和工作效率。厂内所有非固定安装的 设备和机房的物品都必须摆放整齐；设备的工具、工件、附件也要整齐放置；设备 的零部件及安全防护装置要齐全；设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管 道要安装整齐、规范。
3.润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮， 油路畅通，油质符合要求，油、油杯、油毡清洁。
4.安全:遵守设备的操作规程和安全技术规程，防止人身和设备事故。电气 线路接地要可靠，绝缘性良好。限位开关、档块均灵敏可靠。信号仪表要指示正 确，表面干净、清晰。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作， 必须做到制度化和规范化。对 设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核, 设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种 有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪 器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期 点检。对机械设备还应进行精 度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规 定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环 境。其主要内容应包括：
(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业 方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
三、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制， 它体现了我国设备 维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防 为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、 一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、 保修并重的强制性维修制 度。三级保养制是依靠众、充分发挥众的积极性，实行管修，专结合， 搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1•日例保
日例保由设备操作工人当班进行， 认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件 事。
1)班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑 加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速 运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
2)班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、 气压系统，仪表信号，安全保险是否正常
3）班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设
备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交 接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2 •周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备 2h，精、大、
稀设备4h。
1）外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内 外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
2）操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检 查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
3）液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检 查液压
系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
4）电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。
（二） 一级保养
机床运行500小时后以操作工人为主，维修工为辅进行一级保养。一级保养 按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗 油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级 保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械 员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。 一保
的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、 延长设备使用寿命，为完成到下次一保 期间的生产任务在设备方面提供保障。
（三） 二级保养
机床运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理， 更换或修复磨 损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完 好标准的要求。二级保养所用时间为 7天左右。二保完成后，维修工人应详细填 写检修记录，由车间机械员和操作者验收， 验收单交设备动力科存档。二保的主
要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固 设备完好率，延长大修周期。
设备的维护保养要做到零故障、防止劣化和三级管理，必须做到三好、四会、 四保持和五规定。
三好
1.管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备， 管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道 完整。设备维修
2.用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操 作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
3.修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保 养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
四会
1.会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺， 正确使用设备。
2.会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、 滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本铁见光。 按规定进行一级保养工作。
3.会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并 能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
4.会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状 况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参 加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
四保持
1•保持设备的外观整洁
2•保持设备的结构完整性
3•保持设备的性能和精度
4•保持设备的自动化程度
五规定
1.定点：根据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置（油标、油槽、油泵等） 的位置和数量，进行加油和换油，并要熟悉润滑装置的结构、作用和润滑方法。
2.定质：对不同设备的不同部位，选择说明书所规定牌号的润滑油。由于不 同的润滑油有不同的性能和特点，它们的用途各不相同。而不同设备的不同部位 对润滑油的要求是不同的，所以，各点都要按规定的要求使用确定的润滑油。 润 滑部位上的各种润滑装置，要做到完整、清洁。油料保管要保持纯洁，防止杂物 混入。非原包装润滑油，使用前要经过过滤。
3.定量：在加润滑油的时候，要定量。如果油量过多，就会漏油，不仅浪费 油料，而且影响设备的保养和环境卫生：如油量不足，会造成润滑不良，产生拉 痕、研伤等不良后果。
4.定期：确定加油的周期，并按规定的时间加润滑油。
5.定人：指设备上各润滑点都由专人负责进行润滑。
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