工厂车间5s管理制度
一、目的
为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。
二、范围
本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。
三、制度制定程序
1. 确定编写人员和审批人员。2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。5. 定期进行制度的评估和修订。
四、相关法律法规及公司内部政策规定
1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度
五、各项制度内容
1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。
六、执行程序
1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。
七、责任追究
1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。
工厂车间5s管理制度
工厂车间5s管理制度
一、目的
为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。
二、范围
适用于本厂所有生产车间。
三、制度制定程序
1.确定制度制定的必要性，收集相关信息；
2.制定初稿，征求领导意见；
3.组织车间主任、技术员、物料管理员等工作人员进行集体讨论，修订制度；
4.经公司领导审批批准后，向全厂宣传实施。
四、内容车间现场管理
1.5s定义
5S法是一种精益生产工具，指用日常管理方法作为生产管理方法，以此来改善和提高产品质量、生产效率和工作环境，5S法即包括以下五项内容：
(1) 整理（Seiri）：区别不同工具和物料，管理好必需的工具和物料，清除不需要的物品。
(2) 整顿（Seiton）：把所需工具和物料正确分配、编号、标签，让使用者迅速到所需物品。
(3) 清扫（Seiso）：做到不能看到的漏网之鱼，清理车间内外环境、机器设备、工作平台等。
(4) 清洁（Seiketsu）：制定检查、保养计划，建立保持清洁的机制。
(5) 纪律（Shitsuke）：制定纪律，对5S评价、奖惩制度，提高维护保养水平。
2.5S管理责任
(1) 公司领导：负责5S管理的制定、实施，对车间制度执行效果进行监督和检查。
(2) 车间主任：负责车间的5S管理，每月组织一次5S检查，和整理、整顿、清扫、清洁、纪律应用情况，提交领导审核，及时解决发现的问题，提高5S应用水平。
(3) 全体员工：负责各项5S的具体实施和落实，自觉遵守车间的5S管理规定，养成良好的工作习惯，共同营造整洁有序、无废品堆放、工具设备摆放有序的工作环境。
3.5S评估及奖惩
(1)每月评选5S最佳车间，颁发奖状及奖金；
(2)对违反5S规定者，由车间主任责令改正，情节较重者可进行批评教育及追究相关责任；
(3)对配合5S管理者，进行表彰奖励。
五、责任追究
任何违反本制度规定的人员，均应承担相应的法律责任和经济责任。