车间安全检查制度（15篇范文）
  【第1篇】车间安全检查制度
  一、目的
  安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的(设备、工具、附件等)状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。
  所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。
  二、职责
  公司总经理(董事长)对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。
  三、安全检查程序
  3.1、安全检查内容
  检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。
  检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。
车间现场管理
  检查文明生产、安全操作规程的执行情况;劳动保护用品和安全用具的使用;防火器材的管理;消防设施是否齐全有效等。
  检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。
  检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好
  检查劳动防护用品的配置及使用情况。
  检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆·炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。
  检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。
  检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。
  检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况
  检查作业环境(包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。