论⽂常⽤来指进⾏各个学术领域的研究和描述学术研究成果的⽂章，简称之为论⽂。它既是探讨问题进⾏学术研究的⼀种⼿段，⼜是描述学术研究成果进⾏学术交流的⼀种⼯具。它包括学年论⽂、毕业论⽂、学位论⽂、科技论⽂、成果论⽂等。
⽣产现场管理论⽂1
当今世界已是信息化飞速发展的时代，各⾏各业均在不断发展壮⼤，以航空⼯业的发展为例，航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。对于⽣产企业来说，⽣产现场管理基本上就是以完成车间⽣产任务为中⼼点，逐步解决影响⽣产任务完成的各种因素。当车间达到能正常⽣产、完成任务后，把注意⼒转移到提⾼产品质量、保证安全⽣产的措施上。最后解决车间⽣产成本问题，如设备、场地的改进，⼈员的调配、培训等。
1 制造执⾏系统在航天制造企业⽣产车间⾥的应⽤
1.1 制造执⾏系统
制造执⾏系统（MES）是指⾯向制造企业车间执⾏层的⽣产信息化管理系统。对于⽣产性企业来说，制造执⾏系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和⽣产调度的管理、库存和
质量管理、⽣产过程控制及底层数据集成分析等。
1.2 制造执⾏系统在航空制造企业⽣产管理车间的作⽤
作为⾯向车间⽣产的管理系统，制造执⾏系统在航空制造业企业⽣产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作⽤，可以针对当前⽣产车间的任务和能⼒，制定详细的作业计划，协调批量⽣产任务的组织与安排，及时发现⽣产过程中出现的不⾜或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的⽣产⽅⾯的问题。制造执⾏系统可以实现⽣产进度⽇计划编制，可以第⼀时间发现问题，及时采取有效措施，提⾼设备的利⽤率，提⾼计划的有效性和⽣产的效率。制造执⾏系统的建⽴按照不同时段的计划下达、调度安排、⼯段派⼯的牧师，在提⾼⽣产计划有效性的同时，强化了⽣产计划的严肃性、简化和改善了管理。使⽣产运⾏更为平顺和⾼效。同时，还可以提⾼⽇常业务⼯作⾃动化⽔平，各类⽣产⽂档⾃动化⽣成，提⾼了⼯作效率。
2 精益⽣产理念在航空制造中的应⽤
2.1 精益⽣产
精益⽣产即是少⽽精、有效益，不投⼊多余的⽣产要素，在适当的时间⽣产必要数量的市场急需产品（或者是下道⼯序急需产品），且具有其经济效益，它是当前⼯业界最佳的⼀种⽣产组织体系和⽅式。
2.2 精益⽣产在航空企业的实施案例及其作⽤
2.2.1 精益⽣产理念在波⾳公司的应⽤
主要在于使波⾳商⽤飞机⽣产形成了实现直送⼯位交付的⽅式，使⽣产线流畅⽽连续的运⾏。这种⽅式是由上游⼯位将下游需要的零部件按照适当的时间，适合的数量直接交付⾄使⽤的⼀种⽣产线；减少了波⾳公司的⼤部分库存和⽣产需使⽤的⼟地⾯积，缩短了机体最终对接的流程时间。采⽤这种⽅法可以与波⾳747共⽤⼀个装配⼚房，省去了重建第⼆条⽣产线需投⼊的资⾦，减少了⽣产⼀部分零部件所需要的时间，降低了零部件的返修率，为波⾳公司节省了成本，现已成为波⾳公司⽂化的⼀部分。
2.2.2 精益⽣产理念在空客公司的应⽤
在⽣产线上优化了⼈⼒资源，使整个制造过程实现及时性⽣产，提⾼了团队的凝聚⼒和向⼼⼒。将⽣产过程中过于复杂的地⽅尽可能地简单化，减少⽣产过程中的重复步骤，⼤⼤缩短了⽣产所需要的时间，提⾼了整个⽣产线的⽣产效率。
2.2.3 精益⽣产过程需要注意的因素
精益⽣产过程主要注意⼈员因素、设备因素和物流因素。⾸先强调对员⼯进⾏⼀岗多能的培训，做到
“⼈停机不停”。为平衡⼯作量和⼯时，通过⽣产线的重新布置，某些⼈可能需要同时操作⼏台设备或同时担负⼏个岗位的⼯作，⽽另⼀部分岗位，则可能需要配备多个员⼯共同完成⼯作。精益⽣产在提⾼⽣产效率的同时，⼤⼤增加了⽣产线的柔性，即当⽣产数量增加，可派调较多作业⼈员，每⼈的操作设备数减少；⽣产数量减少时，可⼀⼈操作多台设备，为整个⽣产线提⾼了⽣产效率，在时间上缩短了周期。为了避免⽣产过程中设备发⽣故障，对于所需设备要求是重要是完好且可⽤的；对于设备的维修保养也甚为讲究，要求定时定点。但是在⽣产过程中，会出现买卖关系的材料供货商和外包合作⼚，这就要求在物流运输上能够配合协调好，不影响⽣产的周期。同时，要保证材料和外包⼚商产品配套及质量达到所需的⽔平。在竞争激烈的环境下，⽣产制造企业学习精益理念思想，朝着精益⽣产的⽅式去努⼒，带来⽣产效率和企业效益的提⾼。
主要参考⽂献
[1]丁国智，王蓓蕾，宋剑波，等.航天企业机加车间MES⼯程化应⽤研究[J].军民两⽤技术与产品，20xx（1） .
[2]张蕾，何卫平，蔺⼩军，等.复杂作业模式下车间⽣产调度的建模与优化[J].航空制造技术，20xx（6）.
⽣产现场管理论⽂2
摘要⽣产现场管理是企业管理的⼀个重要环节。对5S管理现场管理法，即整顿、整理、清扫、清洁、素养进⾏解读，阐述安全⽣产中实⾏5S管理的⽅法，从⽽解决⽣产现场中机器设备、产品等⽆序堆放，⼈员素质提升等问题，对提升现场管理⽔平，确保⽣产的安全性，具有⼗分重要意义。
关键词5S现场管理；安全；⽣产
1、5S现场管理
现场管理是企业⽣产管理的⼀个重要组成部分。是⼀项保障企业正常⽣产进⾏的基础性⼯作，也是展⽰企业精神⾯貌和管理⽔平的⼀个重要标志。近⼏年，民营中⼩企业在企业管理中都进⾏了积极的探索，如推⾏现代化企业管理制度，建⽴企业管理⽂化等等，取得⼀定的成效。但由于受当前经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业管理制度上⼤打折扣，现场管理也是脏乱⽆序，问题百出，主要存在问题为：①企业业主意识不强，制度写在纸头上、讲在⼝头上，该建⽴的管理机构未建⽴，该配备的管理⼈员未配备；或者⼀个⼈兼好⼏个职位。笔者就遇见过园区某⼀企业，未建⽴安全⽣产管理机构，未配备专职安全管理⼈员，甚⾄由⽣产⼚长兼电梯安全管理员；②机器设备摆放不当，操作区内堆满产品、杂物，通道不畅。笔者在另⼀家企业发现车间不同⽣产区域过道甚⾄⽤横杆来做分隔，直接影响⼯⼈通⾏，⼚⽅还解释说“没事，习惯了”；
③⽣产作业⼈员穿戴不整齐，有未穿⼯作服戴安全帽现象；④机器设备保养不当，如转动设备未定时
加油保养，机床防护罩没有及时罩上；⑤⽣产环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员⼯⼯作情绪不佳。这些问题的存在，⼤⼤影响了企业⽣产现场管理⽔平，直接影响到企业的安全⽣产。企业5S现场管理来源于⽇本，主要针对⽣产现场的⼈员、机器、材料以及⽅法等⽣产要素进⾏管理，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的⽬的意义是改善现场环境，确保⾏道畅通，提⾼⼯作效率，保障安全⽣产。整顿的⽬的意义提⾼⼯作效率和产品质量，保障安全⽣产。清扫的⽬的意义是清除物料垃圾，保持现场⼲净、明亮；清洁的⽬的意义改善⼯作环境，提升员⼯的⼯作激情。通过对整理、整顿、清扫的持续深⼊，从⽽消除发⽣安全事故的根源。素养的⽬的意义提升⼈员素质，养成良好习惯。⽇本的5S宣传⼝号为“安全始于整理，终于整理整顿”。在整理中要求清除⽆⽤的东西和物品，某种意义上来说，就涉及到节约和安全。⽐如横在安全通道中⽆⽤的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S对于⽣产现场改善，塑造企业形象，降低⽣产成本，保障安全⽣产等⽅⾯发挥了很⼤作⽤。
2、5S现场管理是安全⽣产的基础
2.1整理是安全⽣产的前提
5S管理可以区分必需品与⾮必需品，确保清除现场所有的⾮必需品，从⽽提升⽣产的安全性。如果将⼀些⾮必需品安置在⽣产现场，不但占⽤了⽣产空间与通道，还妨碍了正常的作业，⼀旦出现紧急情况，企业将⽆法及时应对，因⽽会引发较⼤的安全事故问题。⽽在检修现场带进⼀些⾮必需品，也
会⽆端占⽤检修空间，造成材料误⽤，影响了设备的安全使⽤。为此，⽣产及检修现场应及时清理⾮必需品，除了要留下必需的之外，将其他材料、设备都设置在其他地⽅，这也是实⾏5S现场管理的关键步骤，是安全⽣产的重要前提。
2.2整顿是安全⽣产的要求
在5S管理中，整顿指的是将必需品放置在任何⼈都可以取到的位置，有效缩短寻时间。在经过整理环节后，⼯作⼈员还应将留下来的必需品进⾏分类，并针对性的设置定点、定位，按照就近位置、以及使⽤频率等因素合理设置，且还应进⾏统⼀标识，确保⼯作现场的整齐性与清楚性，减少时间的浪费，从⽽由根本上提升⼯作效率。在整顿过程中，⼯作⼈员应确保通道的畅通合理，将物品尽可能集中，减少物品的放置空间。同时，为了进⼀步合理利⽤空间，⼯作⼈员还应利⽤各种隔离⽅式设置区域，使⽤⽬视管理⽅法，明确标识物品，确保任何⼈员都可以快速简单到所需物品，必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿⼯作也是安全⽣产的必然要求，只有设置醒⽬的安全及消防设施，才可以在紧急情况下及时获得所需物品。
2.3清扫是安全⽣产的保障
5S管理中的清扫⼯作指的是做好施⼯现场的整洁⼯作，有效保养各种⽣产设备。清扫可以为施⼯现场及设备提供良好的运⾏环境，确保有效发挥设备的基本性能。⽽恶劣的环境则会为整个⽣产⼯作带
来更多的安全隐患，⽐如电缆沟中长期积⽔则很可能导致短路问题。同时，清扫⼯作也可以满⾜⼯作⼈员的需求，在环境卫⽣的现场⼯作，⼯作⼈员才可以保持良好的⼼态，进⽽提升⽣产的安全性。
2.4清洁是安全⽣产的保证
在5S管理中，清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫⼯作，且实现标准化与制度化。⽣产现场规范管理的基本要求则是清洁，尤其是依靠规章制度进⾏管理的企业，清洁更是进⼀步巩固整顿、清扫⼯作的关键，是落实安全管理制度，实现安全⽣产的重要保证。
2.5素养是消除习惯违章的武器
5S管理中的素养指的是确保员⼯养成良好的习惯，存在⾼效率及安全意识。⽣产过程中的习惯性违章指的是固守以往不
良⽣产习惯，违反安全原则的⽣产⾏为。习惯性违章属于惯性的动作⽅式，且其具备潜在性以及顽固性等特点，部分违章⾏为并⾮有意为之，⽽是习惯导致的⾃然结果。如果⽣产操作⼈员没有及时纠正不良的⽣产习惯，违章⾏为就会经常发⽣，最终导致严重的安全事故问题。由此可见，习惯性违章具备较⼤的危害性。5S管理中的五⽅⾯内容由简⾄繁，由低级⾄⾼级。⽽素养则是其中最⾼级的表现形式，达到素养阶段，⼯作⼈员也就养成了良好的⽣产习惯，并具备了安全意识，有效控制了习惯性违章⾏为。
3、安全⽣产中实⾏5S管理的⽅法
3.1宣传造势，统⼀思想
思路决定出路。任何⼀件事情，只有思想统⼀了，做起来才有⽬标、⾏动。好⽐抓安全⼯作⼀样，要树⽴“安全⽣产，⼈⼈有责”的思想。⾼层领导要意识到推⾏5S管理对推进企业安全⽣产的重要性，便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组，让全体员⼯主动融⼊积极参与：①召开动员⼤会，⾸先由⾼层领导宣读动员报告，表态推⾏5S管理的决⼼，其次由各科室、车间、班组做承诺表态，坚决维护公司（⼚）的决定，从我做起，积极投⾝5S管理中；②加⼤宣传，利⽤司（⼚）务会，安全⽣产会议，车间、班组晨会，不断宣传、总结；③利⽤宣传栏、LED屏幕、短信平台，强化宣传推动，形成良好氛围。
3.2成⽴领导⼩组，拟定计划
要保证5S管理的推⾏，应做到：①成⽴推⾏5S管理领导⼩组，由⾼层领导亲⾃挂帅，相关⼈员组成领导⼩组，下设办公室负责⽇常⼯作。可结合实际，该办公室与企管科、安全科合署，避免机构过多，相互扯⽪，也节约企业成本；②制定⼯作计划，包括推⾏5S管理的意义、⽬的、内容、⽅法、责任⼈员、考评、奖惩等⼀系列计划，该计划要周知全体员⼯；③建章⽴制，制定相应的管理制度，明确各科室、车间、班组及相关⼈员的职责和要求，做到“推⾏5S，⼈⼈有责”。
3.3组织实施，评价激励
为了顺利推⾏5S管理⽅法应选择试点：①可先选择部分科室、车间、班组进⾏试点推进。推⾏⼯作要与安全⽣产⼯作“三同时”，即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善，逐渐形成⼀套机制。②以点带⾯，全⾯推进。③评价奖惩，制定评价标准，便通过巡视、检查、互检⽅式进⾏检查评价，把评价结果与⼯资奖⾦、评先评优挂钩，更好地激发员⼯的积极性，进⼀步推进5S管理的顺利开展。
4、结束语
⼈、机、料、法、环是影响企业安全⽣产的主要因素，⽽整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效⽅法。推⾏5S现场管理⽅法，既提⾼了企业的管理⽔平，⼜实现企业安全⽣产。车间现场管理
参考⽂献
1苏虹，刘宏彪.“5S”管理在实际⼯作中的推⾏.重庆与世界，20xx（08）
2孙经明.对现代企业管理中5S管理应⽤的探讨.低碳世界，20xx（01）
3陈丽.谈在中⼩民营企业中推⾏“5S”提升及现场管理⽔平.⼯业技术经济，20xx（05）
4张俊峰，李虎.县级供电企业构建现代化“5S管理”实施启⽰（优先出版）.河南科技，20xx（11）
⽣产现场管理论⽂3
1.整理：营造整洁的⾼效的车间环境
整理是指对车间的产品与设备进⾏科学合理的位置安排与规划。这也是做到“物尽其⽤”的很重要的⼀⽅⾯。制造型企业的⽣产车间物品繁多，若不及时进⾏整理，就会使得整个车间的环境杂乱不堪，将会影响到员⼯的⼯作情绪与⼯作效率。在对车间物品进⾏规划时，可以借鉴⼀些先进的经验，当然，在吸收借鉴先进经验的同时，更要结合本企业⽣产车间的实际情况，做到具体问题具体分析，只有这样才能够真正落实新的现场管理模式。有相关有研究资料表明，⼈在整洁的令⼈舒服的相对宽阔的空间⼯作，⼯作效率将会得到⼀定的提⾼。对车间物品进⾏整理，还可以节约车间的空间，从未为产品的扩⼤⽣产提供⼀定的场地。
2.整顿：对车间物品与⼈员的双重整顿
对车间物品与⼈员的整顿是指在车间空间整理的基础上进⾏的。在物品整顿⽅⾯主要是指加强对车间物品的借⽤和归还制度的建设和实施，保证车间物品能够物尽其⽤。除此之外，还应该加强对车间⽣产设备的维护，以保证设备的使⽤年限，当然这在某种程度上也是在为企业节省⽣产成本。在⼈员整顿⽅⾯，⾸先需要建⽴严格的⼈事管理制度，⾸先是上班签到以及⽣产奖励制度，在有惩戒有奖励的⼯作环境之下，⼯⼈的⼯作热情才会提⾼，也会加强对⼯作的饿责任感。此外，管理者还应当从⼈⽂
环境的创设⽅⾯进⾏整顿。企业所要营造的宏观环境就应该是充满关爱的，能够提升员⼯对企业归属感与认同感的，只有基于这样的⼈⽂情怀与情感基础，员⼯才会积极配合企业的相关管理和⼯作的实施。
3.清扫：保证车间环境的清洁卫⽣
车间⼈员与物品以及⽣产设备都能够步⼊全新的现场管理模式的正轨之后，就需要时刻维持车间环境的清洁卫⽣。清洁的车间环境⼀⽅⾯能够保证产品的⽣产质量，另⼀⽅⾯这也是为员⼯的⽣产创造⼀个相对优雅的环境。在车间清扫⽅⾯，需要有专员在固定的时间进⾏清扫⼯作，以保证清扫⼯作的开展不会妨碍正常的⽣产⼯作。
4.清洁：对车间现场环境进⾏维护
对车间现场的环境进⾏维护是基于以上三点。车间良好环境的建设与实施之后还需要有⼀定的维护与监督体系。关于维护与监督⼈员⽅⾯，笔者建议在实施现场管理环节就应该选择合适的⼈员来完成这项专职⼯作，⽤以维护现场环境以及解决现场管理中出现的⼀些突发问题。
5.素养：提⾼员⼯的个⼈⼯作素养
由于很多员⼯只是具有专业的产品⽣产技能，但是作为新时代企业的员⼯，仅仅具有这样的⼯作技能
是远远不够，还需要员⼯综合素质的提升与个⼈素养的体现。我们知道，员⼯的个⼈素养对于其⼯作的开展具有⾮常重要的作⽤。对于企业⽽⾔，良好的员⼯精神⾯貌对于整个企业的企业⽂化的创建与企业形象的树⽴具有重要作⽤。因此在实施现场管理时，员⼯的个⼈素养的培养也是不可忽略的。
6.结语
在经济迅速发展的今天，中国早已成为“世界⼯⼚”，“MadeinChina”的产品也远销时间各地。为提⾼制造企业的产品市场竞争⼒，维护企业在当前市场中的销售份额，在⽣产车间实施现场管理将会为企业的发展贡献很⼤⼒量。笔者相信，在这样的创新理念之下，企业的发展定会越来越好。
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