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对于⼯⼚企业来说，做好车间现场管理的最基本⼯作就是彻底做好5S管理⼯作，5S改善能够使公司的效益，员⼯的素质进⼀步地提⾼，同时也能使精益⽣产管理更加地规范执⾏。
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5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项⽬。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下⼏个⽅⾯来认识：
⼯作场所⼲净⽽整洁。员⼯的⼯作热情提⾼了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提⾼，很多客户都会慕名⽽来。这样的⼯⼚会被客户称赞为⼲净整洁的⼯⼚、对这样的⼯⼚有信⼼，乐于下订单并⼝碑相传，结果会在业界扩⼤企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争⼒；⽽整洁明朗的环境，会使⼤家希望到这样的⼯⼚⼯作，便于留住⼈才。
员⼯能够具有很强的品质意识。按要求⽣产，按规定使⽤，尽早发现质量隐患，⽣产出优质的产品。能提⾼⼯作效率降低消耗。降低设备的故障发⽣率，减少⼯件的寻时间和等待时间，结果降低了⼯时成本，提⾼了⼯作效率，缩短了加⼯周期。
⼈们正确地执⾏已经规定了的事项。新员⼯和其他部门的⼈在任何部门任何岗位都能⽴即上岗作业，有⼒地推动了标准化⼯作开展。“⼈造环境，环境育⼈”。员⼯通过对整理、整顿、清洁（从上⾄下，彻底清扫⼲净，⽆卫⽣死⾓）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使⾃⼰成为⼀个有道德修养的公司⼈、社会⼈，整个公司的环境⾯貌也随之改观。
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总的来说，推⾏5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、⽣产安全、⾼度标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥着巨⼤的作⽤。
1s整理：将⼯作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的⼈、事、物分开，再将不需要的⼈、事、物加以处理，这是开始改善⽣产现场的第⼀步。其要点是对⽣产现场的现实摆放和停滞的各种物品进⾏分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出⽣产现场，这项⼯作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间⾥各个⼯位或设备的前后、通道左右、⼚房上下、⼯具箱内外，以及车间的各个死⾓，都要彻底搜寻和清理，达到现场⽆不⽤之物。坚决做好这⼀步，是树⽴好作风的开始。效率和安全始于整理！
车间现场管理2s整顿：对⽣产现场需要留下的物品进⾏科学合理的布置和摆放，以便⽤最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加⼀标⽰。⽣产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从⽽使各种物品规范化放置，以达到⼀⽬了然的效果。
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3s清扫：现场脏乱差更会影响⼈们的⼯作情绪，使⼈不愿久留，更别说⽣产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建⼀个明快、舒畅的⼯作环境。清除⼯作场所内的脏污，并防⽌脏污的发⽣，划分每个员⼯的相应负责清洁区域，保持⾃⼰所负责区域的⼲净整洁，使员⼯在⼀个舒适的⼯作环境下⼯作，以提⾼⼯作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从⽽节约公司⽣产成本，提⾼经济效益。
4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的
坚持与深⼊，创造⼀个良好的⼯作环境，使职⼯能愉快地⼯作。将上⾯的3s制度化、规范化，贯彻执⾏及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于⽣产的物品。
5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提⾼全员⽂明礼貌⽔准。素养即努⼒提⾼⼈员的修⾝，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核⼼。没有⼈员素质的提⾼，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定⾏事，培养积极进取的精神。通过培养员⼯的良好⼯作习惯，完善规章制度，培养员⼯的责任⼼，激发员⼯热情，⼈造环境，环境利⼈，通过推动5s，可以使企业⽂化得到整体提升，⼤家有归属感，相互之间产⽣信任，净化⼈们的⼼灵，树⽴⼀种企业⽂化。
⼯⼚企业通过以上5点要求来规划整顿车间现场管理，能够使⽣产现场得到⼀个全⾯的改观：地上看不到任何不利于⽣产的物品，各类⽣产必须品在规定的区域摆放整齐⼀⽬了然，员⼯⼯作积极，⽓氛和谐。
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以上就是今天和⼤家分享的内容，⼤家对开展5S现场管理⼯作有什么看法？或者有什么⼯作⼼得？欢
迎⼤家在下⽅留⾔，我们⼀起聊聊。另外，如果觉得此⽂让你⼩有收获，可以搜索“益⾄咨询”与我们进⾏互动学习。
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