衡量车间工作的主要内容指标可以从质量、效率、成本、安全、设备、人员、环境、物资8个方面考虑。
质量方面：
序号 | 管控指标 | 定义 | 管控内容 | 周期 |
1 | 一次下线合格率 | 下线合格数/总下线数 | 月度 | |
2 | 一次送检合格率 | 送检合格数/总送检数 | 月度 | |
3 | 奥迪特评审缺陷数 | AUDIT评审总缺陷数/评审车辆总台数 | 月度 | |
4 | 重复问题发生率 | 重复问题发生总项数/评审或抽查总项数 | 分析已发生问题，形成FMEA问题库，制定解决措施，进行预防管控。 | 月度 |
5 | 市场返修率 | 返修数/总产量数 | 分析历史市场返修问题原因，举一反三，车间制定措施重点管控。 | 月度 |
6 | 变化点管理 | 生产要素变更管理 | 对车间人机料法环测的变更进行记录和重点跟进管控，降低生产要素变化点对产品质量的影响。 | 日度 |
效率方面：
序号 | 管控指标 | 定义 | 管控内容 | 周期 |
1 | 生产计划完成率 | 按时完成生产部安排的生产计划任务 | 组织资源，按照生产计划要求完成产品和产量任务。 | 日度 |
2 | 交付周期 | 按时交付产品数/计划交付产品数 | 合理储备物资，分解车间内部生产计划，缩短下游客户的交货周期。 | 月度 |
3 | 生产节拍 | 生产线节拍时间 | 保证流水线能按节拍时间有效运行，产品生产节拍可控。 | 日度 |
4 | 单台（件）工时 | 总工时数/生产产品数 | 通过人员优化，降低作业时间的方式，降低车间单台工时数。 | 月度 |
5 | 生产线平衡率 | 各工序作业时间之和/瓶颈工序*工位数 | 月度 | |
6 | 人均产值 | 车间产值数/车间总人数 | 在保证产量的基础上降低作业人员数量，关注车间人均产值的提升。 | 月度 |
7 | 产能 | 车间最大产能数量 | 解决制约车间产能的瓶颈问题，改善解决，提升车间的产能，缩短交付周期。 | 月度 |
成本方面：
序号 | 车间现场管理管控指标 | 定义 | 管控内容 | 周期 |
1 | 材料利用率 | 材料利用量/材料总量 | 通过合理排料、代料，废料再利用等，提升材料利用率。 | 月度 |
2 | 定额基础数据准确性 | 定额基础数据与数据数据差异 | 据车间实际提报用于定额的基础数据，提升工时和费用定额的准确性和指导性。 | 月度 |
3 | 费用实耗节超 | 实耗费用与定额费用的节超分析 | 分析车间实耗费用与定额费用的节超情况，夯实费用定额提升定额准确性，优先管控费用支出。 | 月度 |
4 | 工时制造费 | 车间制造费用/工时数 | 控制车间制造成本，采取合理降成本措施降低工时制造费用。 | 月度 |
5 | 人力成本占比 | 车间人力成本/总成本 | 关于人力成本占比情况，优化人员、提升产能等方式降低人力成本占比。 | 月度 |
6 | 万元产值能耗 | 能耗费用*1万/车间产值 | 分析车间能耗主要产生点，进行能耗分析管控，降低车间能耗费用。 | 月度 |
安全方面：
序号 | 管控指标 | 定义 | 管控内容 | 周期 |
1 | 安全双体系建设 | 风险分级管控与隐患排查治理 | 按照“双体系”建设要求，做好风险管控和隐患排查治理。 | 日度 |
2 | 生产事故控制 | 车间生产事故数量 | 进行安全培训教育和生产现场检查，降低车间生产事故，及时有效处理工伤，降低损失。 | 月度 |
设备方面：
序号 | 管控指标 | 定义 | 管控内容 | 周期 |
1 | 设备闲置率 | 闲置设备资产/总资产 | 梳理闲置设备，报设备管理部门集中调配使用，及时处理闲置，降低设备闲置率。 | 月度 |
2 | 设备故障率 | 故障时间/总作业时间 | 做好设备日常点检维护，降低设备故障率。 | 月度 |
3 | 设备开动率 | 设备作业时间/设备计划开动时间 | 分析解决设备停机的原因，故障、质量、计划等多方面，提升开动率。 | 月度 |
4 | 设备保养计划完成率 | 保养完成项/计划保养项 | 合理制定设备保养计划和保养周期，按要求执行保养计划，降低设备故障率，保障设备寿命。 | 月度 |
5 | 工具工装模具管理 | 工具工装模具的规范使用和维护管理 | 做好工具、工装、模具等防护和保管，编号管理防丢失，定期维护保养保证精度。 | 日度 |
6 | 刀具管理 | 规范刀具的使用与更换 | 合理储备刀具备件，规范刀具使用要求和更换回收标准，降低刀具费用的损耗。 | 日度 |
人员方面：
序号 | 管控指标 | 定义 | 管控内容 | 周期 |
1 | 出勤率 | 出勤人数/定编人数 | 人员出勤情况可视化管理，及时应对人员变化点。 | 日度 |
2 | 多能工率 | 多能工人数/总人数 | 培养多能工，多工序作业以应对人员缺勤或调动。 | 月度 |
3 | 培训 | 培训开展次数与成效 | 开展生产相关各方面的理论和实操培训，提升员工的知识和技能水平，配合多能工的培养。 | 月度 |
4 | 劳动纪律 | 车间劳动纪律维护 | 管理车间员工的劳动纪律，正确有效处理违纪员工。 | 日度 |
5 | 技术能手管理 | 技术能手的管理运用 | 发挥技术能手的技能优势，委以重点工序和重要产品，承担带徒和改善的责任。 | 日度 |
6 | 考核激励 | 员工奖惩策略实施 | 针对员工的工作表现，进行合理有效的奖惩处理，维护车间的劳动纪律和人员积极性。 | 日度 |
环境方面：
序号 | 管控指标 | 定义 | 管控内容 | 周期 |
1 | 5S管理 | 维持现场的5S | 生产现场物料、工装工具的整理整顿，工位布局、物流通道的理顺定置管理。 | 日度 |
2 | 改进改善 | 员工改善改进项目 | 鼓励全员参与改进活动，建设车间改善氛围，通过改善实现QCD目标的达成。 | 日度 |
3 | 环保 | 生产现场满足环保要求 | 现场作业满足环保规定要求，不违规生产。 | 日度 |
物资方面：
序号 | 管控指标 | 定义 | 管控内容 | 周期 |
1 | 账实相符 | 账务金额/实物金额 | 车间账务管理出库入库做好记录，定期盘点物资数量，管控账实相符率。 | 月度 |
2 | 库存积压资金 | 积压库存物资金额数 | 定期梳理车间库存积压物资，联系相关单位及时处理，减少库存资金占用。 | 月度 |
3 | 库存周转率 | 出库金额/（（初期库存金额+末期库存金额）/2） | 控制库存量，处理积压物资，提升库存周转率。 | 月度 |
4 | 配送及时率 | 按下游客户的生产需求及时配送物资 | 合理储备成品库存，提升配送的灵活性，按下游生产单位需求及时配送。 | 月度 |
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