模具管理2014年工作计划
第一篇：模具管理2014年工作计划
模具管理2014年工作计划
1、明确岗位职责，熟悉公司所有生产模具，做到账本与现场实物相对应。
2、实施模具台账的管理，负责对生产模具进行台账登记、维修保养等日常管理工作，负责生产模具的使用和维护，确保模具台账的完整性。(如：模具台账、模具管理卡(关键模具履历表)、模具维修保养计划、模具日检点记录等)。确保保养计划实施的真实可靠性,符合模具管理的要求,具有可实施性。
3、做好备品备件的管理，先从各模具随机使用说明书上收集各个易损件的型号及参数，说明书上没的从现场模具上收集及平时检修过程中收集。关于备品备件的库存问题，在做到不
积压、不浪费的前提下，结合实际使用情况保证随要随取，不因备件问题而耽误生产。做好模具备件台账。
4、模具管理严格执行“三好” “四会” “五定”原则。即：“管理好、使用好、检修好” “会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“定时、定点、定量、定质、定人”。从实践中积累经验，从经验中不断修正、不断完善模具的管理工作。
第二篇：模具管理看板
关于模具保养
1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。
1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。
1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事
a）
严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；
b）
模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；
c）
安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；
d）
如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同
心，螺孔中螺牙是否受损；
e）
选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏
铸造车间
正
诺
集
团
有
限
公
司
模
具
管
理
看
板
模具检查保养流程
模具的异常维修流程
模具故障报修流程
模具状态出现异常
产品件状态出现异常
定期防锈处理、清理、上油
模具异常维修
操作工填写故障报修单
是否需要维修调整
确认模具状态
生产班长报修模具工
模具工确认模具状态
完善模具履历表
接报修后模具工立即到现场
查看并进行抢修
继续整改直至首件合格
现场工程师、生产部门鉴定模具
需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录
试模产品件合格
模具修复后进行首件检验
模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修
模具保养完成后做试模工作
首件合格可正常生产
质保部与现场工程师确认零件状态
正常生产
质保部、现场工程师鉴定维修结果
投产后进行首件验证
模具返回指定区域存放
第三篇：工装模具管理
工装、模具管理与制造程序
1.目的：
对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。
2.适用范围：
本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。
3.职责：
车间现场管理3.1总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管
理。
3.2自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。
3.3生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。
3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。
4工作程序：
4.1工装、模具的采购：
4.1.1购置申请：
a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。
b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 1
准后由总工程师负责采购。
4.1.2工装、模具厂家选定：
a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择（具体参照《供方
选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。
b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。
4.1.3购置：审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家
商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。
4.1.4外购工装、模具的验收：工装模具的验收包括新模具制造及
模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家
按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证；其二，重制模具，本公司验证。
4.1.5试生产及交付：
客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验收单》与发票一起交我公司结算。
4.2自制工装模具的验收：
公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作申请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具主管部门根据设计图纸负责制作。制作完成后，交使用部门。使用部门在生产现场对工装、模具进行使用并试加工产品，技术部人员进行跟踪，质量部对加工工件进行全面验证合格后，使用部门方可使用。
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