车间现场管理点检表                     
检查车间：

大项
整理：
把 要 与 不 要 的 人、事、物分开， 再将不需要的人、 事、物加以处理。
整顿：
把需要的人、 事、 物加以定量、定位。 通过前一步整理后， 对 生 产 现 场 需 要 留 下 的 物 品 进 行 科 学 合理的布置和摆放， 以 便 用最 快 的 速 度 取得所需之物。
清扫：
把 工 作 场 所 打 扫 干净， 设备异常时马 上车间现场管理修理， 使之恢复正 常
清洁：
是对 前三 项活动 的坚持与深入，  从而 消 除 发 生 安 全 事 故 的根源。
素质：
车 间 环 境 不 仅 要 整 齐， 而且要做到清洁 卫生， 不仅物品要清 洁， 而且工人本身也 要做到清洁。
安全：
安全操作保障人身安 全，安全是最大的经 济效益。安全工作从 教育抓起，坚持违章 检查考核同时并不断 改进安全技术，每一个 班组争创“ 0  事故班 组”
节约(成本控制)
1、减少库存 (库存 是万恶之源)，积压
小    项                                          总件数      不合格件数
产品(或者材料)方面：
1、标识清晰(产品数量、规格名称)，有标识卡或者状态卡。
2、装箱合理，按要求盛放(不超量)。
3、不合格品处理不超过 3 天。
4、产品(材料)积压不超过 1 个月。
5、产品(或者材料)防护良好(防尘、防锈、防潮、防水)。
6 、产品(材料)按区域摆放、摆放整齐。
7 、材料利用率高，没有浪费。
8 、产品按照内部定单数量生产、不多生产。
9 、产品物流顺畅。
10 、有专门盛放不合品的器具或者区域。
11、报废品处理规范。
12、材料、产品保管受控(如铜制品)。
机器、模具、工装、工具和附属设施方面：
1 、工位上有作业指导书、设备操作规程、安全技术规范，并且干净、整洁、针对性强。
2 、机器没有故障。
3、机器做好日常保养(加油、紧固螺丝等)、按照设备点检表要求规范点检。
4 、工位器具设计合理，每一个工位配备到位。
5 、工模具有台账。
6、工模具摆放规范(分为待修区、完好区)。
7、工模具没有损坏积压超过 3 天。
8 、量大产品有备用模具和配件。
9 、设备、模具无油污、无锈迹、做好防锈、防尘，机台干净。
10 、定期对模具吊紧螺丝进行紧固。
11、关键模具(如级进模具等)有点检表并认真实施点检。
12 、车间内有模具使用管理规定并认真执行。
13 、发生事故认真分析原因、制定措施落实、追究责任人。
14 、没有闲置设备、工装设施。
15、物尽其用(做到修旧利废、没有随意丢弃报废现象)。 周转箱
1 、按照周转箱使用场合要求规范使用。
2、周转箱使用合理(不直接拖拉、不当工装架、不超数量盛装、摆放不变形、不挤压、不 破损)。
计量器具
1 、状态良好。
2、没有超期使用(即定期检定)
3、每一个器具保管有责任人，保管良好(不受潮、不挤压、不跌落或者敲打)
4 、计量器具使用正确、满足产品检测要求。
5 、每一个工位配备足够检测工具。 场地环境方面
1 、 场地区域划分清晰、规定每一个责任区域和管理频次。
2 、 地面、墙面、门窗等设施干净、整洁、无破损。
3 、 场地无灰尘、地面无破损。
4 、 噪音隔离效果好。
5 、 光线良好。
6 、 无空气污染。
7 、 消防设施良好，有专人负责并懂得正确使用，设施配备充分。
8 、 火灾危（wei）险源管理受控。


物资的快速处理。 2、减少损失 (即失 误和浪费) 。      3、节约开支： 节约 人力(缩短办事流 程 、 精 简 机 构 人 员)、            4、节约物力(物品、 原材料、 辅助材料、 水、电、汽、油)。
5、降低采购成本。
6、提高工作效率。
品质控制
1、对质量问题(质量 事故、品质问题、质 量小问题)做好彻底 纠正处理、建立跟踪 表不断
跟进完成。  2、执行工艺纪律(即 遵守作业文件规定不 违反。            3、对不合格品处理不 超过 3 天。        4、严格把关， 不生“缺 陷儿”即对未通过批 量工艺评审的产品不 得投入生产。
制度执行上：
1 、执行产值统计规定，按时复核、没有虚报。
2 、执行不合格品管理标准。
成本控制方面
1 、工序不合格率受控。
2 、水、电、气、油利用节约、充分或者循环使用。
3 、机台操作一人多机效率高。
4 、机台自动化程度高，没有多余浪费动作。
5 、材料利用率高、不浪费。
6 、材料品质稳定没有损失。
7 、采用计件制，产值不虚报，人员积极性高。
8 、生产没有待工、待料情况发生。
9、每天安排生产做到三要素考虑“材料有否准备好”“机器、模具工装是否准备好”“人员 是否安排好”。
10 、品质工艺稳定。
11、没有物品质量差而导致使用寿命降低而增加成本的情况。 安全管理上：
1、所有岗位都要“设备操作规程”、“安全技术规范”、“作业指导书”。
2 、所有新人(新进的或者调岗的)都要接受安全培训考核。
3 、没有未经培训考核的独立上岗。
4、每一道工序、 所有岗位上已做到技术措施保障不会发生安全事故； 管理手段上确保每一个 人对危（wei）险性足够重视、对安全技术规范彻底掌握。
5 、每天进行安全教育。
6 、没有任何人违章操作。
7 、每天对所有物品、每一个岗位、每一个动作进行危（wei）险源分析，确保受控不发生伤害事故。
8 、每天进行安全点检。