一、目的：建立一个整洁明快、井然有序的生产环境。
二、范围：生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。
四、内容：
（一）定义：物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
（二）定置原则：
2. 安全原则：在定置管理中，坚持安全第一的原则。
工艺纪律进行。
（三）要求：
1.现场管理要求：
（1）整理的要求
⏹不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；
⏹对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；
⏹偶尔使用的东西，集中存放；
⏹经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
（2）整顿的要求：
⏹需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；
⏹对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；
⏹各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。车间现场管理
（3）清扫的要求：
⏹工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；
⏹在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；
（4）清洁的要求：
⏹操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；
⏹要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
（5）素养要求：
培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
2.工艺管理要求：
●要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
●工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。
●操作者必须严格执行工艺操作规程。
●发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。
●加工产品不落地，转序用专用工具、器具，确保产品无洒落和污染。
3.现场检验要求
●以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
●检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
4.建立三板制：
●建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。
●建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。
●建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
5.检查考核标准：
A：车间现场：
●原料、半成品、成品不落地，整齐摆放在指定位置。
●不合格品与合格品严格区分，标志明显。
●不野蛮操作，防止损坏设备、工具、器具等。
●下脚料、落地粉、清机料等下角不乱堆、乱放，必须放在专用容器内。一个批次生产任务
完工后必须立即清理出现场。
●工具、器具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
●工器具架按定置管理要求摆放，不得乱放。
●工作完后必须清扫设备、工具、容器，保证其干净。
●不许在留出通道上作业，通道上无物料、车辆、杂物等。
●工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
●车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。
B:更衣室：
●工具箱、窗台、设备上洁净无物。
●门窗无破损，玻璃清净。
●水池洁净，无长流水，下水畅通。
●保持工作服洁净，无油污。
●在更衣室不许晾晒任何非工作用衣物、鞋、袜等。
●一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。
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