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车间现场管理就是要对所有这些存在于车间的各个⼯作地所有要素的集合，其中包括⼈，物资，⽣产组织管理，⼯艺⽅法，各种信息要素之间相互作⽤的综合协调，使其运⾏达到精益⽣产最佳状态。
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车间⽣产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流，现场管理的⽬的就是对这两个流进⾏合理的导向，⽣产数量多，质量优，成本低的产品。
在条件相近的不同车间，由于现场管理⽔平的差异，往往输出的结果⼜很⼤的差别，反映在产品的质量⾼低，⽣产效率的⾼低。因此，车间领导重视车间现场管理，要深⼊现场，联系实际，实施有效领导。
现场管理的各种因素及其相互作⽤可以归纳为五⼤任务、四⼤要素、三⼤危害。其中车间现场的五⼤任务是指质量、成本、产量、安全、员⼯积极性；四⼤要素是指员⼯、设备、原材料、制造⽅法；三⼤危害则是指勉强（要求不⾼，要求不严格）、多余（设备，⼈，技能，材料过剩）、浪费（⼈，财，物，⼯时）。
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现场管理的主要⼯作内容⼀是标准化管理，把现场各项⼯作程序和要求标准化，全体⼈员按规定作业；⼆是异常管理，即管理⼈员的主要精⼒放在与标准不⼀致的异常现象管理上。以标准化为⽬标，从标准化出发，发现异常现象，追查原因，改进管理，标准化循环，这就是现场管理的全部内容。
车间现场标准化管理主要内容包：
1、作业程序标准化
标准作业是现场进⾏有效⽣产，管理⼈员进⾏管理的依据。它包括⽣产节拍，⼯艺流程，标准在制品数量三部分。⽣产节拍是⼯序定员定产的标准；⼯艺流程是⼯⼈加⼯产品的作业程序；标准在制品数量是控制过量⽣产，防⽌⽆效劳动和浪费的最佳在制品数量。
2、产品质量控制标准化
对车间⽣产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业。建⽴⼯序质量管理点，实⾏质量等级三⾃检制度，形成严格的⽣产现场质量保证体系，把不合格品消灭在发⽣之前。
3、产品⽣产同步化
⽣产现场要实现均衡，连续⽣产，就必须保持⽣产现场的每道⼯序同步⽣产即同步化节拍⽣产。产品⽣产同步化实验步骤是：测定⼯时，编制作业指导书和作业组合表，以此进⾏制定标准操作，定员；⾰新⼯装器具，使之适应标准要求，消除⽆效劳动和零件损伤现象；改造机器设备及平⾯布置提⾼作业效率；制定标准在制品量并对其实⾏定值管理；运⽤看板管理，控制在制品前后⼯序在时间和数量上的衔接。
4、现场布置⽬视化
现场布置⽬视化的要求是建⽴使全体⼈员都⼀⽬了然的⽣产现场。为此要采取以下措施：车间经营⽬标、⽅针要书写出来，张贴或悬挂在职⼯经常出⼊⼝，车间⽣产的产量、质量、成本、安全等要做成⽉、⽇⼀览表并置于醒⽬处，让每个⼈都知道⾃⼰，班组⽣产情况。车间安全标志醒⽬，整洁，道路畅通，标志明显。对出产产品，零件，物件等被告定置管理。⽣产看板要张挂在⽣产红线，以便醒⽬处，以便了解现场在进⾏什么⽣产，下⼀步⽣产准备情况及⽣产是不满负荷。
5、安全⽂明⽣产制度化
保证职⼯安全，使职⼯有⼀个良好环境，必须建⽴⼀整套安全⽂明⽣产规章制度，例如：遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班⼿续；严格遵守操作规程和⼯艺纪律，不违章作业；设备润滑⾯上不堆放零件、⼯具等，⼯位器具完好，不超量存放零件；车间所有⼯作台，⼯具箱，零件存放架要清洁整
齐；严格考核车间各项⽂明⽣产，安全⽣产规章制度，并定期进⾏检查，评⽐。
6、供应服务及时化
根据⽣产要求，吧当⽉所需在制品，⼯具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下⽉待报废的物件要作出醒⽬标志，防⽌混放。及时运送好半成品和成品，使各个⼯序⽣产保持均衡，防⽌停⼯待料，窝⼯等现象。对每⽇各道⼯序作业做到投⼊，产出，料，⼯时，废品⽇⽇清，实⾏记卡，废品，在制品都要加强管理，加强核算。
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上⾯述及的管理是⽣产现场标准化，规范化管理，是现场管理⽬标，改进现场管理的出发点。当作业⼈员在实际操作时，如果达到了预期⽬标的⽬标，就是正常现象，如果达不到标准作业要求，说明出现了异常现象。
对于⽣产现场异常现象，要全⼒以赴寻原因，予以改进，要达到这⼀要求，现场管理必须注意以下⼏点：
1、经常观察⽣产现场。车间管理⼈员必须经常深⼊⽣产现场，针对现象，提出问题，区分正常，异常现象。
车间现场管理2、认真分析正确叛断，异常现象和产⽣，原因可能是多⽅⾯的。因此⼀定要把原因追查清楚，要从多⾓度，多层次进⾏分析，出原因，作出正确叛断，改进管理。
3、对下级要善于管理和指导，要引导下级按照⾃⼰的想法去做，要破除情⾯，处理好现场管理中的问题。
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以上就是今天和⼤家分享的内容，⼤家对开展现场管理⼯作有什么看法？或者有什么⼯作⼼得？欢迎⼤家在下⽅留⾔，我们⼀起聊聊。
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