机械加工车间现场作业风险及管理措施
摘要：机械制造业在我国经济发展中占有重要地位，机械加工是机械制造企业最重要的生产工艺过程之一，是制造企业安全工作的最终落脚点。机械加工车间生产线存在诸多危险源，对员工的人身安全和财产损失有一定的影响。基于此，本文重点论述了机械加工车间现场作业风险及管理措施。
关键词：机械加工车间；作业风险；管理措施
无论是在机械制造业还是其他行业，安全生产是企业发展的前提及基础。只有确保所有员工和相关设备的安全，才能更好地开展相关作业。对于机械加工车间现场，相关工作和管理人员必须深入贯彻安全第一、预防为主的安全生产方针，确保车间内每位工作人员的人身安全，通过有效的安全管理措施，最大限度地减少车间现场的事故问题，从而促进整个企业的安全生产及高效发展。
一、机械加工车间安全事故的相关特点
机械加工车间作为制造企业安全工作的最终落脚点，其发展直接影响到整个机械制造业的发
展，在机械制造产业链中占有重要地位。在车间内，生产过程涉及到相关人员、生产设备、生产材料、生产方法、生产环境等诸多因素，因此车间现场存在较大的安全隐患。由于车间内部存在一些不安全因素，因此车间现场经常发生一些不安全事故。有大量的金属切削设备，如车、刨、磨等，以及大量的辅助设备，如起重车和叉车等。因此，物体之间的打击、器械之间的伤害、机械设备之间的伤害、电路的漏电触电问题、车辆伤害等原因是加工车间现场存在的作业风险。
二、机械加工车间现场作业风险
1、人员因素。安全意识不强；在车间开展相关工作时，会出现只注重加工生产而忽视自身生命安全的现象，未做到车间“安全第一、预防为主”要求。此外,工作中还缺乏相关的法制观念及意识,不能正确认识生产与安全、安全与质量间的关系。在生产和安全中，往往选择生产，忽视安全，这给一些安全事故带来了隐患。只注重眼前利益，无长远发展眼光，对安全问题有侥幸心理；相关安全管理人员管理不到位。
2、设备因素。机械加工设备存在的问题主要包括：设备与地面接触不良，造成漏电问题，照明过程中未使用220伏安全电压，造成触电事故；某些加工设备旋转部位的楔子、梢子突
出，无防护罩，工作人员在工作过程中极易与人体交缠，造成安全事故；一些加工设备会有许多小零件，若这些小部件固定不牢，极易飞出去击伤人体。
3、管理因素。管理方面的原因为：相关管理人员管理不善和安全意识低；相应车间安全管理人员对车间安全隐患意识不足；车间内无明确安全管理规定；车间工作时，相关管理人员未及时监督车间安全工作情况；车间内示对员工进行定期的安全教育培训；未做到以人为本、安全第一的安全管理体系。安全管理意识不到位，导致工作人员安全意识不足，造成安全事故。
4、环境方面。环境方面影响主要是车间厂房的工作环境。机械加工车间是机械制造产业链中最重要的环节，其工作环境直接影响到整个车间的加工质量及安全。在加工过程中，由于大量的材料、成品和半成品会堆放在车间厂房内，这些物品堆放过多，造成车间厂房作业道阻断或损坏，从而埋下安全隐患。
三、机械加工车间现场作业风险控制措施
1、做好安全教育。生产工人进入车间前，车间主管应对其进行安全教育，明确车间工作态
度、责任和价值，提高工人的安全意识，掌握基本的安全技能。先要制定明确的目标及计划。安全教育目标是采取多种安全教育方法，最大限度地提高员工的安全意识及能力，认识安全生产的重要性，积极调动员工的安全生产积极性，不断规范员工在实际工作中的行为，把注意力集中在安全生产上。
安全教育计划是为了确保安全教育的效果，在安全教育过程中，不断提高安全教育标准，结合员工实际工作状态、机械设备运行状态和车间周边环境，通过讲座、培训、比赛、学习等方式，不断将车间运行安全技术知识渗透到员工中，提高员工自我安全防护意识，营造良好的安全生产文化氛围，为企业生产制造创造安全稳定的环境。
2、建立完善的安全管理体系。首先，建立各级人员安全管理机制，不断完善从横向到边、纵向到底的安全管理网络，明确从主管到组长的责任，确保各项安全管理机制落实到位。其次，建立安全隐患检查及排查机制。在车间日常生产过程中，安全管理人员应定期对车间进行全面的安全检查，排除车间周围的安全隐患，采取相应的整改措施，确保车间生产安全、稳定、长效、优良运行。再次，要不断完善安全教育体系，明确各级员工的安全教育标准、层次和内容，提高安全教育效果。最后，建立完善的激励机制。车间管理员应引
入激励机制，明确员工在生产过程中的责任和权利，完善月度绩效考核，激发员工的生产积极性。为提高安全管理的有效性，还应建立连带责任机制。例如，在实际生产过程中，车间管理员在生产过程中发现安全问题，但组长与技术人员未发现，则应对相关人员进行处罚。
3、设备和环境管理措施。对于车间内的设备，为了减少设备安全事故，主要方法是加强相应设备设施的管理，并在设计阶段考虑设备的综合防护，以减少安全事故的发生。在设备使用过程中，必须有专业设备使用技术人员使用和操作，避免因使用不当造成设备安全问题；当设备不用时，必须对设备进行定期养护及常规检查，以防设备在需要使用时发生突发性事故，这不仅影响整个车间的操作进度，而且为潜在的安全事故埋下隐患。
为防止车间内加工材料、成品、半成品堆放过多阻断车道，应注意作业环境的现场管理。相关工作人员必须每天对车间内的环境进行整理清扫，确保环境清洁，道路畅通，使整个车间成为一个干净、安全的工作环境，作业场地布局合理，设备设施维护良好，人机物流顺畅，良好的操作习惯、文明工作环境、安全生产环境。
综上所述，在社会经济的快速发展中，机械加工规模不断扩大，对机械加工的要求也显著
提高。机械加工是一个系统且复杂的过程，会受到设备、人员、环境等因素的影响。车间现场或多或少存在不安全因素，现场作业存在潜在风险。机械制造企业应在深入分析风险的基础上完善风险管理，在高效防控过程中最大限度地降低风险发生率，提高机械加工质量和效率。
参考文献：
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