车间6s现场管理规章制度
车间6s现场管理规章制度范文一
  一、整理1、通道畅通、整洁。
  2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
  3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
  4、料架的物品摆放整齐。
  二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
  2、产品、工具定位放置，定期保养。
  3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
  4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
  5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
  三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
  3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
  4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
  四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
  2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
车间现场管理  3、对不符合的情况及时纠正。
  4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
  五、素养1、员工戴厂牌。
  2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
  3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
  4、员工工作精神饱满。
  5、 员 工有团队精神 ， 互帮互助， 积极参加 “ 6 S” 活动 ， 时间观念强 。
  六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
  2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
  3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
  5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s现场管理规章制度范文二
  1 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、 场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控 状态。
  2 适用范围 本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。
  3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
  a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。
  目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
  b) 整顿 (SEITON) ： 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
  目的：工作场所一目了然，消除寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品。
  c)清扫(SEISO) ：将工作场所内看得见与看不见的`地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
  目的：稳定品质，减少工业伤害。
  d)清洁(SEIKETSU) ：维持上面 3S 成果。
  e)素养(SHITSUKE) ：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动 的精神(也称习惯性) 。
  目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
  f) 安全 (SECURITY) ： 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
  目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
  3.2 定置管理：即将“物” (包括设备、物资、工具等等)放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。
  4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 职责 生产部主管负责作业环境的监督管理; 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制; 各相关单位具体实施作业环境的控制; 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。
  控制程序
  5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 证。
  5.1.4 5.2 5.2.1作业环境的控制要求 生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。
  车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。
  员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。
  作业环境的控制 作业环境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理办法，公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从整体上提高企业之整体素 质的目的。
  5.2.2 5.2.2.1 定置管理 生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。
  根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态： a)A 状态： “三要素”处于紧密结合状态; b)B 状态： “三要素”处于松弛结合状态; c)C 状态： “三要素”处于失去联系状态; 通过科学定置管理，抓好 A 状态，改善 B 状态，清除 C 状态。
  5.2.2.2 要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致。
  5.2.2.3 定置管理对象与分类a)对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、 包装物和零部件等。
  b)分类：定置区域标志、流动性物品标识。
  5.2.2.4 定置区域标志a)需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等; b)定置区的区域线用黄标出; c)定置区域应用标识牌表示，规格应统一。
  5.2.2.5 流动性物品标识a)流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产品、包装后的产品。
  b)流动性物品标识：按 Q/SXG2—19—《标识和可追溯性控制程序》执行。
  c)车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。
  5.2.2.6 定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保
定置内容符合要求。
  5.3 作业环境的检查与考核5.3.1 考核的内容依据作业环境的控制要求( 5.1)决定，其主要内容有： “6S”活动开展情 况和定置管理。
  5.3.2 公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依《作业环境“6S”检查考核表》执行。