车间的管理方案
关于车间的管理方案3篇
  导è¯ï¼šç®¡ç†æ–¹æ¡ˆæ˜¯æŒ‡ç”¨æ¥å®žçŽ°ç®¡ç†ç›®çš„而运用的手段、方式、途径和程序ç‰çš„总称。以下是小编整理关于车间的管理方案,以供参考。
  车间管理方案(一)
  按MRPⅡ的逻辑流程,车间作业管理和采è´ä½œä¸šç®¡ç†å‡å±žè®¡åˆ’执行层。
  主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外è´ä»¶çš„计划采è´è®¢å•ã€‚然后,则通过车间作业管理和采è´ä½œä¸šç®¡ç†æ¥æ‰§è¡Œè®¡åˆ’。
  车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在æ¤é˜¶æ®µï¼Œåé¦ˆçš„是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。
  1.车间作业管理的工作内容
  1)核实MRP产生的计划订单
  MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真æ£ä¸‹è¾¾ç»™è½¦é—´ï¼Œè¿™ä»ç„¶æ˜¯ä¸€ä¸ªæŽ¨èçš„日期。虽然这个订单是需要的,并且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员æ£å¼æ‰¹å‡†ä¸‹è¾¾æŠ•äº§ä¹‹å‰ï¼Œå¿…须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。
  作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库å˜æŠ¥å‘Šã€å·¥è‰ºè·¯çº¿æ–‡ä»¶å’Œå·¥ä½œä¸å¿ƒæ–‡ä»¶ä»¥åŠå·¥åŽ‚日历来完成以下任务:
  ·确定加工工序;
  ·确定所需的物料、能力、提前期和工具;
  ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性;
  ·解决物料、能力、提前期和工具的çŸç¼ºé—®é¢˜ã€‚
  2)下达生产订单
  (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。
  (2)工作ä¸å¿ƒæ´¾å·¥å•ï¼Œå½“生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作ä¸å¿ƒç”Ÿæˆä¸€ä»½æ´¾å·¥å•ï¼Œè¯´æ˜Žå„生产订单在同一工作ä¸å¿ƒä¸Šçš„优先级。
  图1ä¸çš„派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息:
  ·生产准备工时———一台机床或工作ä¸å¿ƒä»Žç”Ÿäº§ä¸€ç§é¡¹ç›®è½¬æ¢åˆ°ç”Ÿäº§å¦ä¸€ç§é¡¹ç›®æ‰€éœ€çš„时间。
  ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。
  ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作ä¸å¿ƒè´Ÿè·æˆ–工时。
  ·优先级———订单的优先级系数(数å—越小,则优先级越高)。
  车间文件用来跟踪一份订单的生产过程,派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已在工作ä¸å¿ƒçš„订单的优先级,以及将送到工作ä¸å¿ƒçš„订单的优先级。
  (3)提供车间文档其ä¸åŒ…括图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、特殊处理说明ç‰ã€‚
  3)收集信息,监控在制品生产
  如果生产进行得很æ£å¸¸ï¼Œé‚£ä¹ˆè¿™äº›è®¢å•å°†é¡ºåˆ©é€šè¿‡ç”Ÿäº§å¤„理流程。但十全十美的事情往往是没有的,所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为æ¤è¦æŸ¥è¯¢å·¥åºçŠ¶æ€ã€å®Œæˆå·¥æ—¶ã€ç‰©æ–™æ¶ˆè€—、废品、投入/产出ç‰é¡¹æŠ¥å‘Šï¼›æŽ§åˆ¶æŽ’队时间、分析投料批量、控制在制品库å˜ã€é¢„计是否出现物料çŸç¼ºæˆ–拖期现象。
  4)采取调整措施
  如预计将要出现物料çŸç¼ºæˆ–拖期现象,则应采取措施,如通过加çã€è½¬åŒ…或分解生产订单来改变能力及其负荷。如仍不能解决问题,则应给出反馈信息修改物料需求计划,甚至主生产计划。
  5)生产订单完成
  统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。
  2.工序优先级的确定
车间现场管理  多项物料在某一时区分派在同一个工作ä¸å¿ƒä¸ŠåŠ å·¥ï¼Œéœ€è¦ç¡®å®šè¿™äº›ç‰©æ–™çš„加工顺序,即工序之间相对的优先顺序,实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题,下面介绍确定优先级的几种常用方法。
  1)紧迫系数(CriticalRatio)
  公式将剩余时间与需要加工的时间(计划提前期)对比,可出现4种情况