车间(班组)安全生产日常管理制度
车间(班组)安全教育培训在部门经理领导下，认真制定切合车间(班组)实 际的教育培训计划,由车间主管(班组长)具体负责认真组织抓好落实。
1、教育对象。新调入车间(班组)的职工(包括暂时工、员工、储备人员、实 习生)和变换工种的职工,在经厂级安全教育后，必须进行车间(班组)教育并对教 育情况进行登记。
2、现场教育.车间(班组)教育要结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、 危（wei）险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有 害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危（wei）险因素，交待本车间(班组)容 易浮现事故的部位和典型事故案例的剖析。
3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育 车间(班组)成员自觉遵守安全操作规程(做到“四懂"、“三会”)，不违章作业; 爱护和正确使用机器设备和工具;介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交 接班制度。告诉新工人出了事故或者发现了
事故隐患，应及时报告,采取措施整改。
4、防护教育.讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事 故以后的紧急救护和自救常识。
5、安全操作示范.组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作 示范，边示范、边讲解,重点讲安全操作要领,说明怎样操作是危（wei）险的,怎样操作是 安全的,不遵守操作规程将会造成的严重后果.
6、标志、标识教育.企业、车间、班组内常见的安全标志、安全介绍。
7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法;投产 使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程 的内容和要求等。
8、遵章守纪的重要性和必要性，
9、其它关于车间(班组)安全教育培训的内容。
注：车间(班组)安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上 岗.
二、交接班制度
1、交工艺。当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的 工艺指标,并向接班人员交待清晰。
2、交设备。当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管 辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。
3、交卫生.当班人员应做好设备工作场所的清洁卫生，交班时交接清晰。
4、交工具.交接班时,工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。
5、交记录。交接班时，设备运行记录、工艺操作记录维修记录等应真实、准 确、整洁。
6、凡上述交接事项不合格时，接班人有权拒绝接班,并向上级反映。
7、由车间主管(班组长)或者岗位负责人填写交接班日记，其内容为:生产任务 完成情况，
质量情况，安全生产情况，工具、设备情况(包括故障及排除情况);安 全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车偶尔上级的指示 ; 交接班记录定期存档备查.
三、安全检查制度
车间主管(班组长)、岗位操作人员要根据工作现场、岗位，编制符合规定的 “安全检查表”,明确检查项目、存在问题及处理措施。
2(检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏;制动装置是否有效,安全间 距是否合乎要求，机械强度、电气路线是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合 安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。
3 (检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况，是否严格 执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度，通风、照明、防火等是否符合 安全要求。
4 (检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素.安全出口是否通畅，登高 扶梯、平台是否符合安全标准，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作 者安全活动范围、电气路线的走向和距离是否符合安全要求，危（wei）险区域是否有护栏 和明显标志等.
5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如:操作无依据、没有安全指 令、人为的损坏安全装置或者弃之不用,冒险进入危（wei）险场所，对运转中的机械装置进 行注油、检查、修理、焊接和清扫等.
6、检查有无违反劳动纪律的现象。比如:在作业场所工作时间开玩笑、打闹、 精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗;滥用机械设备或者车辆等。
7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如：在运输、起重、修理 等作业时信号不清、警报不鸣;对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误 处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等.
8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如:进入工作现场是否正确穿 戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电工、电焊工等电气操 作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。
9、其它需要检查的内容。
四、安全隐患整改制度
车间(班组)针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素，在部门经理领导下 建立并落实车间(班组)事故隐患整改制度。
1、车间主管(班组长)对本车间(班组)安全隐患整改工作全面负责,车间副主 任(副班组长)、安全员协助车间主任(班组长)做好管理、监督和统计上报工作， 车间(班组)成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。
2、车间(班组)根据“安全检查表”中发现的潜在危（wei）险，不能处理的，填写 “隐患整改追踪记录卡”，按照安全隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在 上级领导下积极整改。
3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后普通、先安全后生产 的原则.
4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可行 的防范措施，无措施不许生产.
5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行 销号;对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改.
6、因安全隐患整改管理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事 故责任，严肃处理.
“隐患整改追踪记录卡”的使用和内容:
车间(班组)根据“安全检查表”中发现的安全隐患或者不安全因素,不能处理 的，在采取防范措施的同时，认真填写“隐患整改追踪记录卡”,一式三份或者三 联，一份交包修组负责人签字后退回备查,一份安排检修,一份交车间领导签字后退 包修组备查.包修组无法处理的，将余下的两份“隐患整改追踪记录卡"报车间领 导，一份车间安全员备案后安排检修或者上报厂部(车间无法处理的)。“隐患整改
追踪记录卡”在哪个环节受阻，就由哪个环节承担其事故责任. “隐患整改追踪记 录卡”具体内容：
1、填报单位、姓名、 年 月 日;
2、存在的隐患、依据(哪个检查表、第几项) ;
3、收卡领导签字(包修组、车间领导、其他领导三栏)、年月日;
4、整改要求;
5、整改负责人签字；年月日 ;
6、完成情况(完成时间、工时、材料费；或者上报车间、厂)；
7、销卡(岗位验收或者列入安措、技改、大修等项目).
五、设备、保养及维修管理制度
由各企业车间(班组)根据实际情况具体制定.
六、危（wei）险作业审批制度
1、凡属从事危（wei）险作业范围内工作的车间(班组)，经公司安全主任审查现场检 查后提出方案，填写《危（wei）险作业申请单》一式二份,经总经理批准后方可作业。
2、特殊情况无法履行审批手续时，现场应有专人负责安全工作，并有具体的 安全措施，在情况允许后即将通知安全主任并补办审批手续.
3、安全主任应及时对危（wei）险作业点进行现场调查，作业时应派人或者布置安全值 班人员做重点检查。
4、车间(班组)应认真遵守执行此制度,未执行者按违章作业处理。 危（wei）险作业范围界定:
1、高处作业(无固定栏杆、平台且高于基准坠落面 2M);
2、带电作业;
3、禁烟火范围内进行的明火或者易燃作业；
4、爆破或者有爆炸危（wei）险的作业；
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