车间 7s 管理制度
一、整理
车间整理：
1. 车间 7S 管理由部门负责人负责，职责是负责 7S 的组织落实和开展工作。 应按照 7S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场 物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组 批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长期堆 放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆
放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具 进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变 动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明 灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5. 管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆
放。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文 化宣传活动，保持公司整体 7S 意识。
五、素质
1. 7S 活动每日坚持且效果明显。
2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
六、节约 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间 7S 管理制度》
等有关规定。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造 一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对 待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思量其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
七、安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作 场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员
的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参预，排除隐患， 重视预防。
7S 管理实施原则
第一原则：效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪 律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行 7S 工作必须考虑把 定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到再也不只是产品， 而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户。就像当面包再也不只是食物，巧克 力再也不仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不 能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
第三原则：持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思量如何拿取更加人性化，更加 便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只 站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
第四原则：人性化原则
人性化原则，通过 7S 的实施推行，进一步提高了人的素质，人是现场管理中 诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的 进行也都充分考虑了人的因素。
车 间 7S 标 准
车间现场管理 7S 小组 2022.02. 8
工厂 7S 车间管理制度 2022-08-19 14:58 | #2 楼
第一章 总 则 工厂管理制度
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本 公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二章 员工管理
第 1 条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观 念或者省籍区分。
第 2 条 全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间 (视为旷工处理)。
第 3 条 每天正常上班时间为 11 小时，晚上如加班依生产需要暂时通知。(加 班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！)
第 4 条 按时上、下班(员工参加早会须提前 10 分钟到岗)，不迟到，不早 退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。违者依 《考勤管理制度》处理。
第 5 条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走 动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请 方能离岗。
第 6 条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗 者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
第 7 条 员工在车间内遇上厂方客人或者厂部高层领导参观巡察时，组长以上干 部应起立适当问候或者有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车 间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。
第 8 条 工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗， 窜岗等行为(注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或者办私事；窜岗:指上班时间窜至 他人岗位做与工作无关的事)
车间现场管理第 9 条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或者厂外人士在生产车间 顽耍或者滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
第 10 条 未经厂办允许或者与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第 11 条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品，危（wei）险 品或者与生产无关之物品进入车间；不得将产品(或者废品)和私人用品放在操作台或者 流水线上，违者严肃处理。
第 12 条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生 产。生产工作
分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第 13 条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处 理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第 14 条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不 得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回 仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、 物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要尾随流程卡。
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