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定置管理标准
定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。
一、基本原理
定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
二、人、物、场所三者之间的关系
1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
⑴、人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。
⑵、与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。
2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处车间现场管理
理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学———"定置"。
⑴、定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。
⑵、场所的三种状态，即,状态，-状态、"状态。,状态是良好状态。即场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要求。
⑶、场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。
①、固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定。用三固定的技法来实现人、物、场所一体化。此种定置方法适用于对象物在物流运动中进行周期性重复运动，即物品用后回归原地，仍固定在场所某特定位置。
②、自由位置：即是物品在一定范围内自由放置，并以完善信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。这种方法应用于物流系统中不回归、不重复的对象物。可提高场所的利用率。
3、人、物、场所与信息的关系。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。
⑴、引导信息媒介物。即是人们通过信息媒介物，被引导到目的场所，如位置台账、平面布置图等。
⑵、确认信息媒介物。人们通过信息媒介物确认出物品和场所。如场所标志、物品名称（代号）等。
三、定置管理的内容
定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。
1、工厂区域定置：包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂（车间）、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾区、车辆存停等。分厂车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。
2、现场区域定置：包括毛坏区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。
3、现场中可移动物定置：包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、
量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。
四、定置管理的基本程序
1、方法研究。方法研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有加工方法、机器设备情况、工艺流程等全过程进行详细分析研究，确定其方法在技术水平上的先进性，在经济上的合理性，分析是否需要和可能采取更先进的工艺手段及加工方法，进行改造、更新、从而确定工艺路线与搬运路线，使定置管理达到科学化、规范化和标准化。
2、人、物结合状态分析。这是开展定置管理的第二个阶段也是定置管理中最关键的一环。定置管理的原则是提倡-状态，改造.状态，清除"状态，以达到提高工作效率和工作质量的目的。
3、物流、信息流分析。这是开展定置管理的第三步。在生产现场中需要定置的物品无论是毛坯、半成品、成品，还是工装、工具、辅具等都随着生产的进行而按照一定的规律流动着，它们所处的状态也在不断地变化，这种定置物规律的流动与状态变化，称之为物流。
随着物流的变化，生产现场也存在着大量的信息，如表示物品存放地点的路标，表示所取之物标签，定置管理中表示定置情况的定置图，表示不同状态物品标牌，为定置摆放物品而划出的特殊区域等，都是生产现场中的信息。
随着生产的进行，这些信息也在不断地运动着、变化着，当加工件由.状态转化为-状态时，信息也伴随着物的流动变化而变化，这就是信息流。通过对物流、信息流的分析，不断掌握加工件的变化规律和信息的连续性并对不符合标准的物流、信息流进行改正。
4、定置管理的设计。这是推行定置管理的第四个阶段。首先是定置图的设计，其次是信息的标准化工作。在工厂推行定置管理过程中一般应有工厂定置图、分厂或车间定置图、区域定置图和工具箱定置图等。其中分厂（车间）定置图是最重要的。
设计定置图时应注意：
⑴、对场所、工序、工位、机台等进行定置诊断。根据人—机工程学确定是否符合人的心理、生理需要与满足产品质量的需要，做到最大的灵活性和协调性，最大的操作方便和最小的不愉快，以及切实的安全和防护保障，充分利用空间与时间。
⑵、定置图设计按统一标准。如属于全厂范围内的定置图用,-纸幅，分厂（车间）与大型仓库定置用图,+纸幅，班组定置图用,.纸幅，机台、工位、工具箱定量图用,/纸幅等。
⑶、设计定置图时应尽量按生产组织划分定置区域。如一个分厂有/个较大的生产工段，即可在定置图上标出/个相应的定置区域。
⑷、设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物。依次划出加工件定置区、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等。
⑸、定置图完成后可进行信息标准化工作。如合格区域可用绿标牌表示，返修区域用红标牌表示，待处理区域用黄标牌表示，待检区域用蓝标牌表示，废品区域用白标牌表示。这些信息符号标志牌的颜含义即为绿通（合格）、红停（返修），黄缓行（需办理会签或审批手续），蓝未检查，白不能用（废品）。
5、定置实施。按照定置的设计具体内容进行定置管理。即对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整理、整顿，将所有的物品定位，按图定置，使人、物、场所三者结合状态达到最佳程度。
6、定置考核。这是定置管理最后一个阶段。为了巩固已取得的成果，发现存在的问题，不断完善定置管理，就得坚持定期检查与考核工作。一个企业的定置管理开展好与坏是以定置率为衡量标准的。定置率的计算公式是：
定置率=实际定置的物品个数（件数）/应该定置的物品个数（件数）*100%
如检查某分厂的三个定置区域，其中合格区（绿标牌区）摆放15种零件有1种没定置，待检区（蓝标牌区）摆放.20种零件有2种没定置，返修区（红标牌区）摆放3种零件有1种没定置，那么该场所的定置率则是：定置率=（（15+20+3）-（1+2+1））/（15+20+3)*100%=89%
定置管理
一、定置管理的含义
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的
信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤
开展定置管理应按照以下六个步骤进行：
（一）进行工艺研究
工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：
1．对现场进行调查，详细记录现行方法
通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻存在的问题
对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
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