⼤家好，欢迎⼤家阅读益⾄讲坛的本期内容，我们专注于分享传播精益理念，让我们⼀起学精益，勤思考，让精益⾏动起来！
- 1 -
车间的中⼼任务是⽣产，围绕⽣产提⾼现场5S管理⽔平是车间管理的基本⽅向。⽽车间应在精益⽣产管理思想的指导下，建⽴健全统⼀的、强有⼒的⽣产组织机构，推动落实车间现场管理⼯作，从⽽取得最优的经济效益。
- 2 -
⽣产现场管理的基础是⼈，⽣产员⼯贯穿于整个⽣产的所有环节，做好了⼈的管理，现场管理也就做好了⼀⼤半，产品质量才能得到坚实的保证。要想做好现场管理⾸先得做好以下⼯作。
再好的设备也不能完全保证每次都能⽣产出100%合格的产品，所以在⽣产现场，⽣产主管必须将各个⽣产环节可能出现的问题进⾏汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。
但应尽量减少惩罚的次数和额度，车间员⼯挣的都是体⼒钱、⾟苦钱，本着互相理解的态度，从轻
处理能让员⼯⼼存感激，更利于以后⼯作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于⼿软。
⽣产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地⽅浪费了，去堵住就可以了。在企业⽣产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们⾃⼰的观念，降低成本唯有从改变⾃⾝及其员⼯观念开始做起。
- 3 -
员⼯不是机器设备，他们都是实实在在的⼈，有其⾃⾝的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运⽤规范的制度进⾏适度的⾏为约束，不能过分地运⽤“管理”的办法来管死员⼯，这样才能充分调动员⼯的⼯作积极性。
“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，⽣产效率才能发挥到最佳⽔平。
车间⼀线⽣产员⼯是负责产品质量的“第⼀把⼿”，多从员⼯的⾓度看待出现的各种问题，寻合理的途径或⽅法进⾏解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的⾏为要不断重复、不断提醒，当重复的⾏为变成习惯，管理者和员⼯就会⾃觉按照这样的思维去做，⽣产管理也就顺利多了。
另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地⽅，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员⼯都能够清楚的看到和感受到“质量问题⾯前⼈⼈平等”，营造⼀个公平、合理的⽣产现场管理氛围，如此，员⼯都会⾃觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提⾼。
- 4 -
“下⼀道⼯序是上⼀道⼯序的顾客”，其意思就是阐述了⽣产现场上下⼯序之间衔接的重要性。每个岗位的⼯作内容不
同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。⽣产主管的主要作⽤就是减少不同岗位之间在⽣产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。
⾸先要做到的就是现场多监督、勤巡查，现场巡查切勿⾛直线，只有“之”字形地⾛，才能及时发现问题。当问题出现的时候，主管⾸要的责任就是去消除⽣产异常，保证正常⽣产减少时间和能耗的浪费，⽽不是⼀味指责、更不是斥责。
其次，做为主管不要单⼀的强调巡查的次数，⽽是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间内出对策、消除异常保证全部的员⼯都能正常⼯作，这样，⽆缝衔接才真正做到了实处。
⽣产主管现场的指⽰错误或指⽰不当是重⼤的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管⼀定要对每⼀道⼯序都布置清楚。⽣产主管不是实际的操作者，许多时候主观臆断的⽅法不可取，反⽽会使问题的解决更加复杂和⿇烦。
因此，及时的进⾏现场沟通，多听取现场操作⼈员的意见，尊重他们提出的建议，让员⼯⾃觉⾃愿的想⽅设法解决问题。对员⼯来说，主管就是⼀个标杆，⽣产主管⽆论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意⾃⼰的肢体语⾔和⾏为，从举⼿投⾜之间让你的员⼯接受你，并从内⼼⾥觉得你在关注他的⼯作。也只有带着⼀颗细致的⼼到现场，主管们才能清楚的发现问题。
- 5 -
以上就是今天和⼤家分享的内容，⼤家对开展现场5S管理⼯作有什么看法？或者有什么⼯作⼼得？欢迎⼤家在下⽅留⾔，我们⼀起聊聊。另外，如果觉得此⽂让你⼩有收获，可以搜索“益⾄咨询”与我们进⾏互动学习。
发布评论