工地试验员实习总结
篇一：试验员实习报告
目录
1综述
1.1实习单位简介-----------------------------------------------------3
1.2实习岗位----------------------------------------------------------4 2实习内容及收获--------------------------------------------------4
2.1结构物构造-------------------------------------------------------4
2.2原材料的控制-----------------------------------------------------5
2.3钢筋混凝土工程---------------------------------------------------5
2.3.1混凝土现场搅拌--------------------------------------------5
2.3.2裂缝的原因及防止裂缝的措施-------------------------------6
2.3.3混凝土的早期养护------------------------------------------6
2.3.4漏放构造钢筋----------------------------------------------7
2.3.5混凝土浇筑不当使构件存在缺陷----------------------------7 3实习感想----------------------------------------------------------7 4实习总结----------------------------------------------------------8 5致谢----------------------------------------------------------------9
1综述
1.1实习单位简介
中国铁建中铁十四局集团有限公司，是经国家建设部核准的具有综合施工能力的铁路特级施工总承包企业，具有公路工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包一级、房屋建筑工程施工总承包一级、水利水电工程施工总承包一级、电气化施工总承包一级、公路路基工程专业承包一级、公路路面工程专业承包一级、隧道工程专业承包一级、桥梁工程专业承包一级，主要承担铁路、公路、市政、房屋建筑、水利水电、桥梁、隧道、机场、码头、地铁、城市轻轨等各类总承包和专业承包项目。
1.2实习岗位
试验员
1.3实习任务
对进场的原材料（水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋）进行批量检验；对地基承载力的检测；水泥砂浆、混凝土配合比的标准与检测方法；路基承载力的检测标准与试验操作流程；能够熟练操作试验用的仪器。2实习内容
2.1 结构物构造
通过去参观在建结构物施工现场情况，了解以下内容
（1）了解该结构物的结构形式、构造特点、建筑作法、承重方式、施工方式、抗震等级等
（2）了解该结构物的地基及基础类型、构造形式及施工方法；（3）了解该结构物的墙体类型、结构布置、细部构造及施工特点；（4）了解该结构物板、梁、柱等的类型，配筋方式及其与墙、梁
的连接构造。
2.2原材料的控制
凡进入现场的原材料，每批都应出具生产厂家的质量保证书、检验合格证，每批次的原材料都应按规定的数量进行检验。
（1）对于水泥，在使用散装水泥仓时，不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。在使用袋装水泥时，应有防护隔潮措施，避免水泥受潮结块。对于存放超过三个月的水泥在使用时，应提前与试验室联系，对水泥的实际标号进行二次复查。
（2）砂石中不得含杂异物、煤屑等。尤其是不能混白灰。当发现原材料与样品不符或异常时，应与试验室联系，及时处置。为了不影响施工进度，所有进厂原材料都必须及时委托试验，对水泥试验采用3d强度和28d强度, 钢材、砂、石等在试验室接受委托后二十四小时内出具试验报告。所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验，后使用的原则，否则视为不合格品。禁止在工程中使用。
2.3钢筋混凝土工程
对于有特殊要求的砼及大体积砼应提前委托，开罐后应进行开盘鉴定。搅拌站每次搅拌砼时，应严格执行配合比，控制好塌落度及和易性，并做好搅拌和生产控制记录。如果含水量变化较大时，要及时通知试验室作动态调整。在使用粉煤灰时，应避免或减少环境的污染。搅拌站留置砼试块，试验室将根据搅拌站生产砼等级、批次、时间、对搅拌站进行砼生产评定，使砼生产的水平得到
控制。
2.3.1混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
工地实习报告（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
（3）搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
2.3.2裂缝的原因及防止裂缝的措施
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和
不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水
化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝
为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下：
（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；
（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。
此外，改善混凝土的性能提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝
发生为主。在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝
2.3.3混凝土的早期养护