力学性能指标及定义：
塑性材料：弹性变形，塑性变形
低塑性变形材料：无颈缩
高塑性材料：有颈缩
弹性：是材料的可逆变形。本质：晶体点阵内的原子具有抵抗相互分开、接近或剪切移动的性质。
弹性模量Ε：表明材料对弹性形变的抗力，代表了材料的刚度。（斜率）
弹性极限ζe：材料发生最大弹性形变时的应力值。
弹性比功W e：材料吸收变形功而又不发生永久变形的能力。W e=1/2ζeεe=εe2/2Ε(面积)
普弹形变（高分子）：应力与应变的关系符合胡克定律，变形由分子链内部键长和键角发生变化产生。
高弹形变（高分子）：分子链在外力作用下，原先卷曲的链沿受力方向逐渐伸展产生，伸展长度与应力不成线性关系。
弹性的不完整性：应变滞后于应力。本质：组织的不均匀性，使材料受应力作用时各晶粒的应变不均匀或应变明显受时间的影响。
弹性后效：加载时应变落后于应力而和时间有关的现象称为正弹性后效；反之，卸载时应变落后于应力的现象称为反弹性后效。
弹性滞后：由于正反弹性后效使得应力-应变得到的封闭回线
内耗：加载时消耗于材料的的变形功大于卸载时材料所放出的变形功，因而有部分变形功被材料所吸收，这被吸收的功为内耗。（例子：①音响效果好的元件要求内耗小such as音叉、琴弦等②机件在运转时常
伴有振动，需要良好的消振材料such as灰口铸铁）
包申格效应：金属材料预先经少量塑性变形后再同向加载，弹性极限升高，反之降低的现象。与位错运动所受阻力有关。（例子：高速运转部件预先进行高速离心处理，有利于提高材料的抗变形能力。）超弹性材料：材料在外力作用下产生远大于其弹性极限时的应变量，外力去除自动恢复其变形的现象。
脆性：弹性极限前断裂（断裂前不产生塑性变形的性质）力学性能
韧性：断裂前单位体积材料所吸收的变性能和断裂能，即外力所作的功
①弹性变形能
②塑性变形能
③断裂能
塑性：材料在断裂前发生的永久型变形（不可逆变形）
塑性变形：位错在外力的作用下发生滑移和孪生。
滑移：位错在切应力作用下沿滑移面和滑移方向进行的运动过程。
滑移系：滑移面与滑移方向的组合
临界分切应力：使位错产生滑移所需要的分切应力
孪生：发生在金属晶体内局部区域的一个均匀切变过程。切边区的宽度较小，切变后已变形区的晶体取向与未变形区的晶体取向成镜面对称关系。
高分子塑性变形：由于分子链团的运动而产生，即粘性流动。剪切带和银纹是玻璃态高分子局部塑性变形的两种形式，与温度有关。银纹垂直于应力方向，它是由于高分子在塑性伸长时局部区域内
所产生大量空穴而引起的，因为空穴处折射率低于高分子本体，发生全反射现象。银纹不
同于裂纹，银纹40%为空穴，裂纹全空。
伸长率δk
断面收缩率Ψk
材料的强化：本质是阻止位错的运动
①形变强化：金属在外力作用下通过位错的滑移和孪生产生变形，由于位错之间发生交互作用，位错的滑移
受阻，要让滑移继续，就必须要更大的应力作用于材料。
②固溶强化：在金属中加入溶质元素，形成间隙型或置换型固溶体，溶质原子与位错之间会产生弹性交互作
用、电学作用、化学作用以及几何作用等，阻碍位错运动，使材料强化。
③第二相强化：第二相的尺寸、形状、分布、数量和数量
④晶粒细化强化：当材料存在晶粒时，位错还必须克服界面阻力
霍尔佩奇关系式Hall-Petch：ζs=ζ0+kd-1/2k为常数，表征晶界对强度的影响程度；
d为多晶体中各晶粒的平均直径；ζ0位错在晶体运动中的总阻力。
⑤相变强化：热处理获得高位错滑移阻力的组织结构
⑥无缺陷强化：晶须
⑦高分子材料：增加高分子的极性或产生氢键、增加结晶度、把纤维无机颗粒等作为强化分子得到复合材料。强度：材料对塑性变形和断裂的抗力
屈服强度 σs ：材料产生明显塑性变形时的应力。反映材料对塑性变形的抗力。
屈服现象产生因素：①材料在变形前可动位错密度很小
②随塑性变形的发生，位错能快速增殖
③位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。
抗拉强度 σb：材料能承受的最大应力
断裂强度 σk ：材料断裂时的应力
格里菲斯Griffith理论：脆性材料实际断裂强度与理论断裂强度之间的差异。
假定在实际材料中存在裂纹，即使外加应力低于材料的理论断裂强度，由于裂
纹尖端应力集中作用，使裂纹尖端附近的应力超过材料的理论强度，结果导致裂纹
快速扩展，引起脆性断裂。
公式ζc=(2Εγ/πa)1/2
a c=2Εγ/πζ2
ζc实际断裂强度，a一定半裂纹长度，a c为临界半裂纹长度，大于a c时，裂纹自动
扩展，小于时，说明需要外加应力
蠕变：金属的蠕变是指金属在恒定应力作用下，即使应力低于弹性极限，也会发生缓慢塑性变形的现象，它是高温与应力对金属的共同作用的结果。
高温下，金属的蠕变变形主要是通过位错滑移、晶界滑移及空位扩散等方式进行。
蠕变极限
松弛极限：
材料的超塑性：
脆性断裂：
解理断裂：
沿晶断裂：
韧性断裂：
断裂韧度：
应力强度因子ΚΙ
断裂韧度ΚΙc：
材料的脆性--韧性转变：①应力状态
②温度和加载速度
③材料的微观组织
陶瓷材料增韧：①陶瓷与金属复合增韧
②相变增韧
③微裂纹增韧
④其它：金属与晶粒细化双重增韧、改变裂纹扩展的路径、使裂纹尖端钝化、增强纤维或晶须。材料的疲劳
氢脆
材料的磨损
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