一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
二、取样原则：
1、取样对力学性能试验结果的影响；
三要素：
取样部位：
1）加工过程中变形量各处不均匀
2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀
取样方向：
力学性能材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。
例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
取样数量：
1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；
2）试验结果的分散性及经济因素
2、样品的代表性；
一般性规定：GB/T 2975-1998
专门的规定：
产品材料标准和协议：材料的平均性能；取样方便；
一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；
三、力学性能试验的试样类型：
1、从原材料上直接取样：
2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；
3、把实物作为样品。
四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：
（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；
（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和
方向；
（3）取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行；
（4）切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。
如果过热了怎么办？比如，采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来，在熔化区域附近，材料承受了一个从熔化到相变点（723℃）以下温度变化区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，所以切割样坯（样坯切割线至试样边缘）必须留有足够的切割余量。这一余量的规定为：一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm，对厚度或直径大于60mm的钢材，切割余量可根据供需双方协议适当减少。
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