水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件
水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件
1范围
本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。
本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。
采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576《工业锅炉水质》
GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》
GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》
GB/T19249《反渗透水处理设备》
GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》
GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》
HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准
HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》
JB/T2932《水处理设备技术条件》
SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》
DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》
DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》
DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》
DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》
DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》
3总则
3.1水处理设备的施工
3.2水处理设备的调试
3.2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：
a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；
b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；
c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；
d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验；
e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；
f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
3.2.2水处理系统严密性试验
3.3水处理设备的验收
3.3.1主要设备的制造单位，应有国家、省(自治区)、直辖市或有关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。设备本身制造质量的验收，应按照JB/T2932有关规定执行。如无规定时，就应按照合同规定的技术条件进行。
3.3.2锅炉水处理设备出厂时，至少应提供下列技术资料：水处理设备图样(总图、管道系统图等)；产品质量证明书；设备安装、使用说明书；注册登记证书复印件。
3.3.3设备、材料的保管工作，应按照DL/T855及制造厂的技术文件进行。
3.3.4防腐设备运到施工现场后，验收时必须重点检查防腐层的质量，应进行“外观检查”和“漏电试验”检验。
3.3.5水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂，应符合订货合同的有关技术要求和相关标准所列的质量要求。运到现场后，应抽样检验，并按要求分类存放，妥善保管。
3.3.6与水处理相关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定进行验收。有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。
3.3.7施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层自检，发现有裂纹、鼓包、孔洞等缺陷必须立即消除。防腐层施工完毕须按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。
3.3.8监理、施工及调试单位应移交下列资料、备品、配件等：
a)设计修改说明书及图纸；
b)设备安装记录及分部试运验收签证书；
c)水处理系统调整试验报告；
d)锅炉本体及炉前热力系统化学清洗质量鉴定结果；
e)水处理药剂的出厂合格证件或化验单；
f)机组启动试运阶段化学监督调整试验报告；
g)监理报告；
h)设备出厂合格证件及设备说明书；
i)制造厂随设备供应的备品、配件等。
3.3.9水处理设备安装、调整试运行完毕后，可按单项工程进行验收并移交生产单位。
4补给水处理
4.1补给水处理设备的施工及验收
4.1.1通用技术条件
4.1.2澄清器(池)技术条件
4.1.3无阀滤池技术条件
4.1.4过滤器(设备)技术条件
°C)下应大于或不小于设计的额定值；
e)设备中膜对规定切割分子量物质的截留率应达到设计的额定值85％以上；
f)超滤水处理设备的电动(气动)系统应转动灵活、平稳、无卡阻；
g)超滤水处理设备的电控设备应控制灵敏，具有自动保护功能；
h)设备运转噪声不大于80dB。
4.1.5离子交换器技术条件
4.1.6自动控制钠离子交换器的施工及验收按照GB/T18300的标准规定执行。
4.1.7流动床钠离子交换水处理设备的施工及验收按照HG/T3134的标准规定执行。
4.1.8除二氧化碳器技术条件
4.1.9膜处理设备技术条件
4.2补给水处理设备的调试
4.2.1澄清器(池)
4.2.2无阀滤池
a)无阀滤池空池上水时，应用临时水管反向上水，使滤料自下而上的浸湿；
b)通过重力式无阀滤池的调整，应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定。其出水品质及出力应达到设计要求。设计无规定时，出水悬浮物一般不大于5mg/L。
综合上述确定合适的工艺参数，工艺参数范围按照DL/T5068的相关标准执行。
a)细砂过滤器、活性炭过滤器的反洗水质浊度应符合设计要求，反洗要控制反洗强度，防止滤料带出；
b)细砂过滤器、活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定
时，可参考以下数据：细砂过滤器最大压差0.IMpa、活性碳过滤器最大压差0.0421Mpa,或通过试运确定合适的控制数据；
c)细砂过滤器和活性碳过滤器在停用保管时，每天运行lh~2h,每周反洗1次。
a)通过机械过滤器的调试，对其运行周期、反洗强度、反洗时间、失效时出入口压差等进行调整和测定。
b)通过机械过滤器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。
a)纤维过滤器初次充水启动应按照厂家文件规定进行。
b)过滤器清洗时，出入口压差应维持在0.05Mpa左右。
c)经过运行调整应确定纤维过滤器运行周期，出水品质及设备出力应达到设计要求。综合上述确定合适的工艺参数，工艺参数范围按照DL/T5068的相关标准执行。
a)保安过滤器的反洗用水为反渗透产品水，反洗强度应根据厂家的说明控制；
b)保安过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数据：最大压差0.176Mpa,或通过试运确定合适的控制数据。
a)检查压力容器，如有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
b)超滤系统管路冲洗,冲洗至排水清澈,透明,无焊渣。
c)按照膜的安装说明安装超滤膜,安装过程中防止密封圈脱落。
d)运行、反洗、反洗快冲循环进行，循环进行20次后进行1次反洗加NaOCl。在此过程中按照设计规定或厂家说明控制流量及时间。
a)除盐系统离子交换树脂，在使用前应进行预处理。
b)建筑设备工程技术离子交换器石英砂垫层应进行酸、碱浸泡及清洗处理。
c)树脂第一次再生时，再生剂的用量应为正常再生时用量的1.5~2倍。
d)再生系统中的喷射器或再生泵应当预先进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。
e)离子交换器的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。
f)电站锅炉离子交换设备的调整试验，至少要有三个周期，各种运行及再生参数应做正交试验，以求得合适的运行及再生参数。
g)离子交换设备的特性通过压差、流量、温度、树脂体积测量及化学测量等确定，试验方
法参照GB/T13922.2离子交换设备。
h)离子交换器的自动控制系统，化学专业应配合热工专业在离子交换器未装载离子交换树脂前应基本调试合格。
i)进入离子交换系统的水必须符合GB1576《工业锅炉水质》标准或者GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中的有关规定。
j)离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。
a)反洗调试
以不同的反洗强度进行试验，记录在不同反洗强度条件下的反洗水流量、树脂膨胀率，反洗时间、反洗水用量等数据，确定各单元设备合适的反洗强度。
b)再生调试
以不同的再生剂用量和再生液的浓度、流速、温度及再生时间进行试验，记录在不同再生条件下的设备的周期制水量，并计算再生剂耗量、水耗和树脂的工作交换容量，确定各单
元设备合适的再生条件。
c)置换调试
以不同的置换流速进行试验，记录在不同置换条件下排水中再生废液的浓度、置换时间和置换用水量，确定各单元设备合适的置换条件。
d)清洗调试以不同的清洗流速进行试验，记录在不同清洗条件下清洗时间和清洗用水量，确定各单元设备合适的清洗条件。
e)运行试验以不同的运行工况进行试验，记录在不同运行工况条件下出水水质、设备出力、运行周期，并计算树脂的工作交换容量，确定各单元设备合适的运行条件。
综合上述调试试验结果，确定合适的运行、再生工艺参数。工艺参数范围按照GBJ109的相关标准执行。
4.2.5自动控制钠离子交换器的调试按照GB/T18300的标准规定执行。
4.2.6流动床钠离子交换水处理设备的调试按照HG/T3134的标准规定执行
4.2.7除二氧化碳器
a)通过除二氧化碳器的调试，对其运行流量、风量和风压等进行调整和测定。
b)通过除二氧化碳器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。
a)在原水预处理设备基本运行稳定，出水水质符合要求的前提下，可进行电渗析装置的启动和调试
b)检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好。查明电源的电压和频率，检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固。
c)电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道，冲洗膜堆，然后再加直流电压。停运时必须先停电，待膜堆冲洗完后再停水。
d)应定期或连续测定电渗析装置出入口水质。
e)应根据水质和工艺操作条件，确定倒换电极的时间间隔。
f)脱盐率下降5%以后应停机进行酸洗，无效时应解体清洗。膜堆清洗的水质和药品杂质含量以不污染离子交换膜为原则。
g)电渗析装置停运时，应保持膜堆处于湿润状态，防止干燥变形。
h)调整试验项目：膜堆电压的检测；极限电流对应的电压值和出水水质；不同水质条件下的极限电流对应电压值和出水水质；脱盐率；回收率。