机电安装工程技术   
6.1管线综合布置技术   
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术   
6.3变风量空调系统技术   
6.4非金属复合板风管施工技术
6.5大管道闭式循环冲洗技术   
6.6薄壁金属管道新型连接方式   
6.7管道工厂化预制技术   
6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术   
6.8卷扬机分段提升示意图   
6.9预分支电缆施工技术   
6.10电缆穿刺线夹施工技术   
6.11大型储罐施工技术   
6机电安装工程技术
6.1管线综合布置技术
1.主要技术内容
管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。
2.技术特点
（1）快速完善施工详图设计和节点设计
“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。
（2）控制各专业或各分包的施工工序
管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。
（3）预先核算计算，应用综合支吊架。
综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用，合理利用了空间，同时降低了成本。只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。
（4）施工动态控制
由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员（包括甲方、监理、总包、劳务分包等），均通过图纸对所涉及的专业内容（各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等）进行管理调整，及时掌握变更的状况。
3.适用范围
适用于多专业或多分包单位施工的建筑机电安装工程管理，尤其适用于机电工程总承包管理。同时也适用于市政工程中的道路桥梁的配套管线工程。
4.已应用的典型工程
北京东方广场工程、奥运射击馆、北京首都机场T3航站楼工程等。
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
1.主要技术内容
薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管，第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机
设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟即可完成，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.技术指标
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243，《通风管道技术规程》JGJ141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。
3.适用范围
适用于工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接。
4.已应用典型工程
上海金茂大厦、北京东方广场、北京中国银行大厦、首都博物馆、中国大剧院、北京奥体中心等工程。
6.3变风量空调系统技术
变风量系统是一种通过改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的全空气空调系统。主要用于办公和其他商用建筑的舒适性空调。
变风量空凋系统运行成功与否，取决于空调系统设计是否合理、变风量末端装置的性能优劣以及控制系统的整定和调试。其中合理的系统设计是基础，末端装置的性能优劣是关键，控制系统调试是重点难点。
1.主要技术内容
（1）变风量空调系统基本构成
变风量空调系统有各种类型，它们均由四个基本部分构成：变风量末端装置、空气处理及
输送设备、风管系统及自动控制系统。图6.3显示了变风量空调系统四个基本部分的构成、作用与相互关系。
图6.3变风量空调系统基本构成
（2）技术特点
变风量空调系统融合了定风量系统与风机盘管系统的优点，又克服了它们各自的不足，形成其独特的特点,见表6.3-1。
全空气变风量空调系统优点、缺点                表6.3-1   
系统优点
1.区域温度可控，所采用的比例调节方式的控制质量优于风机盘管机组的双位调节，所采用的风量调节方法的节能性也远胜于定风量系统的再热调节方法。
2.部分负荷时，采用变频装置调节风机转速，大大降低了风机能耗；
3.保持定风量空调系统空气过滤效率高、室内空气品质好、室内相对湿度低、热舒适性好的特点；通过改变新风比还可利用室外低温新风进行自然冷却，并可实现低温送风；
4.系统可以无水管进入空调区域。减少系统泄露可能性，提高系统使用、维护的安全性。
系统缺点
1.因大量使用变风量末端装置及其控制设备，初投资较大
2.风量调节时，区域内新风量分配可能会不均匀
3.末端装置内置风机和调节风阀可能会产生噪声；
4.设计、施工、管理较复杂；
5.末端装置较小风量时室内气流分布状况较差。
建筑设备工程技术
2.技术指标
变风量空调系统的技术指标应符合表6.3-2。
变风量空调系统技术指标                    表6.3-2   
设计方面
《公共建筑节能设计标准》GB50185
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019
施工方面
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339
3.适用范围
变风量空调系统适用于负荷变化较大的建筑物、多区域控制的建筑物及公用回风通道的建筑物。
4.已应用的典型工程
上海西郊国宾馆、中国电信上海信息枢纽大楼、厦门国际银行大厦、深圳华为公司、新加坡大使馆、杭州大剧院等。
6.4非金属复合板风管施工技术
1.主要技术内容
按复合板材质的不同,非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。
机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料，采用机械化生产工艺制成三层（多层）结构的机制玻镁复合板。在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板，用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道。
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管，风管内外表面覆贴铝箔，中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。
玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材，外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成)，内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成的玻纤复合板为材料，经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。
复合板板材的制作均采用机械化生产工艺一次成型复合制成。生产效率高，板材质量得到有效保证。
复合板风管具有外观美观、重量轻、施工方便、效率高、漏风小、不需要外保温的特点，一般在现场制作，以避免损坏。
2.技术指标
非金属复合板风管制作安装均应符合国家有关的规范、规程：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道技术规程》JGJ141、《非金属及复合风管》JG/T258、《复合玻纤板风管》JC/T591、《机制玻镁复合板风管制作与安装》09CK134。
3.适用范围
按中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料的不同，机制玻镁复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力≤3000Pa的通风、空调、洁净及防排烟中的风管。
（1）聚氨酯复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境。
（2）酚醛复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统及潮湿环境。
（3）玻纤复合板风管适用于工作压力≤1000Pa的下的空调通风管道系统。
4.已应用的典型工程
复合板风管比较典型的工程有首都体育馆（机制玻镁复合板风管）、500千伏静安（世博）输变电站（机制玻镁复合板风管）、解放军309医院工程（玻纤复合板风管）、北京疾病预防控制中心中央实验室（聚氨酯复合板风管）、南京国际展览中心（酚醛复合板风管）。
6.5大管道闭式循环冲洗技术
管道在施工过程中，管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层，而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等，在管网投入运
行前，必须将这些杂质清除掉，而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法，能够清除掉管内一切杂物。
1.主要技术内容
（1）闭式循环冲洗管道的原理
利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。这种向管内注水，脏水循环、排掉；再换水，清水循环、排掉；再换水，净水循环，再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗。
（2）严格计算选择杂质的悬浮速度、启动速度和移动速度，最终确定冲洗速度。
（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算冲洗长度，在冲洗长度处安设除污短管，便于冲洗时沉积杂物。
（4）根据管网各项技术参数，计算系统能量损耗。
（5）最终确定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备。一般选择1m/s速度冲洗最经济。
（6）连通安装冲洗系统。
2.技术指标
冲洗最终质量，应按设计要求标准执行，无设计要求时，应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定。